У Черкаському лісгоспі запровадили електронний облік деревини.
У НПП «Синевир» проходять заходи з відтворення природних екосистем. Цього року...
Інспектори Державної екологічної інспекції у Житомирській області на вимогу...
На леса Днепропетровской области атакуют гусеницы, которые небывалыми темпами...
У Херсонській області за останні 5 днів згоріло майже 15 га лісу.
Чи відвідаєте Ви виставку «Деревообробка», що відбудеться у Львові 22-25 травня?
Компанія “Expert Systemtechnik GmbH” була заснована в м.Білефілд (Німеччина) в 1994 році. На сьогодні вона вже має представництва у десятках країн світу. Основним напрямком діяльності фірми “Expert Systemtechnik GmbH” є розробка та виробництво оптимізуючого програмного забезпечення для машин, які спеціально призначені для розкроювання шкіри, технічних тканин та текстилю. Дуже показовою є внутрішня життєва філософія компанії: “Найважливішою є командна робота з користувачем: індивідуальна порада користувача, інтенсивний розгляд персональних проблем та їх компонентні вирішення. Компанія “Expert…” розробляє таке програмне забезпечення, яке не є поза користувачем, а спеціально призначене для його потреб. Самоочевидним є стабільне, гнучке та швидке обслуговування після інсталяції. Гарантується відсутність всіх надлишкових бюрократичних процедур. Ідея прогресу є головною для всіх розробок компанії “Expert…”. Метою є визначити завтрашні проблеми та вирішити їх. Задоволення користувача є основним мірилом для компанії “Expert Systemtechnik GmbH”
Компанія “Expert Systemtechnik GmbH” розпочинала свою діяльність із виробництва лише програмного забезпечення, потім з 1997 року запровадила випуск машин. Отже, протягом 1995-1997 років були розроблені такі програми: patternEXPERT (збір інформації про модель), imageEXPERT (сканування шкірсировини), leather nestEXPERT (оптимізація виходу з шкірсировини), laserEXPERT (показ загального вигляду шкірсировини, дефектів, викройок). А також – multinest (одночасна оптимізація розміщення 2-20 одиниць шкірзаготовок на одному зображенні) та visualnest (оптимізація розміщення шкірзаготовок за допомогою лазера). Про останні дві програми вартує розповісти більш детально.
До основних переваг програми Leather nestEXPERT-multinest зараховують: автоматичне визначення максимального випуску шкірзаготовок, одночасна оптимізація розміщення від 2-х до 100 шкірзаготовок (цей показник зріс у 2001
році після деякого удосконалення первинної програми), підвищення ефективності та продуктивності, підвищення стандартів якості. Крім того, multinest є першою самонавчальною оптимізовуючою програмною системою та пропонує вам більше, ніж просто розмітку. Щодо кожної з цих переваг можна надати і більш детальну характеристику.
Отже, multinest одночасно забезпечує оптимізацію випуску розкроєних матеріалів для 2-100 шкірзаготовок та візуально показує Вам результати. Із 100-відсотковою точністю вона враховує дефекти на шкірі, зони якості, припуски на шви та форму моделі. Також, використовуючи цю програму, ви не стикнетеся з обмеженнями у виборі шкірсировини та можете збалансувати застосування шкірсировини як доброї, так і поганої якості. Це значно зменшуватиме ваші витрати. Залежно від розміру замовлення можна мінімізувати витрати за рахунок того, що випуск базується на переробці не однієї одиниці шкіри, а до 100 одиниць одночасно. Це відбувається завдяки тому, що дане програмне забезпечення підраховує випуск продукції на основі огляду всіх наявних шкірзаготовок та вибирає ті, які дадуть найкращий кінцевий результат. Однак, ця програма все ж дозволяє поєднувати автоматичну розмітку з ручним розміщенням викройок з метою застосування специфічних знань користувача.
Програма multinest автоматично поповнюється попередніми розмітками. Користувач може встановлювати дату внесення. Це дозволяє вам вільно оптимізувати специфічний вигляд моделі та водночас базуватися на стандартах компанії. Multinest перетворює цей запас знань у автоматичне досягнення кращих випусків/результатів. Застосування програмного забезпечення multinest гарантує таку продуктивність: 1 шкіра за 1,5-2 хвилини при оптимізованому циклі. Це дозволяє розмістити викройки на 200-240 великих шкірах за восьмигодинну зміну. І для цього потрібен лише один оператор. Multinest також забезпечує автоматичний контроль за сталою якістю продукції.
Через деякий час після розробки multinest, компанія “Expert Systemtechnik GmbH” запровадила на ринок свій новий винахід – програмний модуль leather nestEXPERT – visualnest, який максимізує випуск розкроєної шкіри, навіть якщо при цьому треба враховувати розбіжності у відтінках та волокнах. До основних позитивних характеристик програмного модуля leather nestEXPERT можна віднести те, що він контролюється лазером, який виконує свою роботу прямо на шкірі; гарантує та досягає максимального випуску продукції; поєднує автоматичне та безпосереднє розміщення шкіри і є простим та зручним у використанні.
Загалом, використовуючи програмний модуль leather nestEXPERT, можна проводити всі роботи прямо на шкірі. Лазер відображає переміщення викройок та їх розміщення на шкірсировині. Це поєднує просте управління і оптимальні результати та дозволяє поточну перевірку результату. Лазер дозволяє також коригувати позицію викрійки відповідно до зміни кольорів та структур. Використовуючи програму visualnest як, зрештою, і всі інші програми, розроблені компанією “Expert…”, можна міняти спосіб оптимізації – від автоматичного до напівавтоматичного. Ті частини шкіри, які необхідно розкроїти з урахуванням спеціальних вимог до відтінків, оптимізуються безпосередньою дією оператора. Баланс розміщення шкірзаготовок між оператор та машини встановлюється автоматично. Крім того, цілком очевидним є те, що використання програми автоматичного розміщення суттєво покращує продуктивність. Варто також наголосити на такому моменті: окрім функцій окресленого вже позиціонування викройок, програма включає також оптимальне розміщення груп викройок. Програмний модуль leather nestEXPERT – visualnest дозволяє також здійснювати оптимізацію випуску продукції з однієї шкірсировини кілька разів, а потім вибирати найприйнятніший результат. При використанні даного програмного модуля, оператор може сидіти перед монітором недалеко від стола із шкірсировиною. Інтерфейс є зрозумілим та легким у використанні.
З 1997 року компанія “Expert Systemtechnik GmbH” розпочала виробництво розкроювальних машин. Першою була запроваджена на ринок машина cutEXPERT Waterjet, що використовується для розкроювання шкіри/технічних тканин за допомогою струменя води та забезпечує великий обсяг випуску продукції. CutEXPERT Waterjet гарантує високий ступінь гнучкості, збільшує продуктивність, розкроює шкіру з високою швидкістю, нормує постійну точність та якість розкрою, зменшує витрати, пропонує простий і ергономічно правильний метод експлуатації. Фактично, дана машина – це синтез високої швидкості та точності. СutEXPERT Waterjet пасуватиме тим компаніям, які цінять максимальний контроль за розкроюванням шкіри у поєднанні з високим ступенем точності. Ця технологія робить можливим розкроювання від 200 до 240 великих одиниць шкірсировини за 8 годин. Такий обсяг випуску продукції досягається завдяки комбінуванню з іншими Expert-модулями, що складають дану систему. При використанні cutEXPERT Waterjet отримують постійну точність у розмірі ± 0,1 мм. Максимальна швидкість 120 м/хв у поєднанні з прискоренням 15 м/с2 забезпечує середній час розкроювання – 1,5-2 хв/шкіру. Загалом процес розкроювання за допомогою машини cutEXPERT Waterjet обходиться без використання пластикових плівок. Це усуває негативний вплив на навколишнє середовище, зберігає час та звільняє від непотрібних зобов’язань щодо усунення викидів. Споживання води як і потреба в заміні органу різання є мінімальними, оскільки зношування самого приладу для розкроювання є практично відсутнім. Оскільки оператори мають доступ до всіх сторін столу, це спрощує розміщення шкірзаготовок та відбір/сортування розкроєних частин.
Через деякий час до серії машин cutEXPERT Waterjet приєдналася ще одна новинка – scan conveyorEXPERT (автоматизоване сканування шкіри за допомогою транспортної технології). Машина scan conveyorEXPERT пропонує цілковитий контроль над усією наявною шкірою, оптимізує випуск шкірзаготовок, контролює якість та реєструє шкірсировину, зменшує кількість браку, пропонує просту і ергономічно правильну експлуатацію та гарантує відповідність екологічним нормам CE. Scan conveyorEXPERT підходить для компанії будь-якого розміру. Машина автоматично контролює кожну шкірзаготовку незалежно від розміру. Це гарантує чудовий попередній огляд сировини та обліку параметрів, що характеризують її якість, та дає можливість поточного звіряння із записами постачальника. Адже мінімізація витрат починається з точного обліку всіх одиниць шкірсировини. Ви будете мати можливість поточного огляду всього обсягу шкіри. Scan conveyorEXPERT автоматично ідентифікує розмір шкіри, а також плями/дефекти. Це дає змогу перетворювати інформацію про зони якості у цифрову форму. Якість цієї інформації буде залежати від розміру і форми ділянок, які беруть за увагу.
Для того, щоб контролювати якість, необхідно починати із збору даних. Завдяки точному та задокументованому визначенню якості шкіри, що забезпечується scan conveyorEXPERT, можна тепер задати розмір придатних і непридатних ділянок шкіри за стадіями розкрою. Дані про шкірсировину автоматично переноситься на екран за етапами, які плануються користувачем. Далі інформація за допомогою простого цифрового методу передається на монітор через мікрофон на тій мові, в якій працює система. Це гарантує швидкий результат.
У 1998 році компанія “Expert Systemtechnik GmbH” впроваджує на ринок машин для розкроювання шкіри ще одну новинку – машину cutEXPERT Wheel. Розкрій здійснюється за допомогою колісного різця. СutEXPERT Wheel збільшує продуктивність, нормує точну якість розкроювання, є гнучкою завдяки використанню різних різальних інструментів, пропонує різноманітні стадії вдосконалення та мінімізує витрати.
Машина cutEXPERT Wheel є зручною для всіх компаній з високими вимогами до обсягу виробництва шкіри та сталої точності розкроювання в порівнянні з ручним кроєм. Залежно від обладнання за допомогою даної технології можна розкроїти від 95 до 120 великих одиниць шкірсировини за 8 годин. Така ефективність досягатиметься у комбінації з іншими Expert-модулями, що складають систему. При використанні cutEXPERT Wheel досягається постійна точність крою. Це покращує ефективність наступних операцій та зменшує брак. Застосування різних інструментів гарантує точне розкроювання комплексних частин шкірсировини.
На базовому рівні всі попередні робочі місця різу Expert інтегруються у загальну систему розкрою за допомогою online-процесу. Ви можете збільшити свою продуктивність на 25% за допомогою нового прогресивного “Процесу-offline”.
Торік “Expert Systemtechnik GmbH” розробила удосконалену версію машини cutEXPERT Waterjet – cutEXPERT Waterjet DP 100, яка вже має дві фрезерні головки для розкроювання. Різниця між даними машинами є лише у технічних характеристиках.
CutEXPERT Waterjet DP 100 робить можливим розкроювання від 270 до 320 великих одиниць шкірсировини за 8 годин. Такий обсяг випуску продукції досягається завдяки комбінуванню з іншими Expert-модулями, що складають дану систему. При використанні cutEXPERT Waterjet DP 100 отримують точність у розмірі ± 0,1 мм. Максимальна швидкість 120 м/хв у поєднанні з прискоренням 15 м/с2 забезпечує мінімальний час для розкроювання.
Отже, як бачимо компанія “Expert Systemtechnik GmbH” є провідною компанією у запровадженні новинок для промисловості розкроювання шкіри. Основними характеристиками всіх програм та машин, розроблених “Expert Systemtechnik GmbH”, є те, що вони:
ефективно працюють;
максимізують прибуток;
гарантують якість;
інсталюються за короткий проміжок часу;
прискорюють фінансову віддачу.
Розкроювальні системи даної компанії є гнучкими у дизайні. “Expert Systemtechnik GmbH” пропонує новаційні вирішення кожної з Ваших вимог щодо масового виробництва; різноманітності відтінків шкіри; всіх типів розкроювальної технології, зокрема розкроювання методом вирубування.
Підготувала Ольга Ковальчук
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Личкування: деякі аспекти процесу
Сучасна технологія передбачає здійснення процесу личкування крайок меблевих щитів у такій послідовності. Спочатку виконується форматна обробка для отримання заготовок потрібної ширини. При потребі крайки профілюють, потім щитові заготовки подають на операцію секції приклеювання личкувального матеріалу.
Різьблення по дереву на верстатах із ЧПК
Верстати з ЧПК призначені для виконання різьблення по дереву, MDF та інших матеріалах, високоточного фрезерування складних контурів і траєкторій у площині й об’ємі за заданою програмою.
|
21/05/2012
|
28
|
RSS-канали порталу