Підготувала Катерина ПІКА

Шліфувальні верстати Heesemann відомі в усьому світі чудовими результатами процесу шліфування, надійною конструкцією, економним способом функціонування і зручним сервісом підтримки.

Високі вимоги до товарів із шліфованими поверхнями потребують нині продуктивних і гнучких конструкцій машин. У промисловому виробництві здобув успіх спосіб перехресного шліфування. Вироби, які попередньо шліфують поперек волокон, а потім у поздовжньому напрямку, мають, як відомо, найкращу основу для подальшого лакування.

Вирішальну роль для якості поверхні та надійності шліфувального процесу відіграє притискувальний пристрій. Як окремі вироби, так і великі партії продукції необхідно обробляти з однаковим ступенем надійності (із та без допуску за товщиною або кривизною виробу).

Шліфувальні центри серії MFA 6 обладнані сегментною притискною балкою CSD®, яка завдяки своїм електромагнітним притискним елементам дозволяє індивідуальне динамічне пристосування притискної сили кожного окремого сегмента відповідно до конфігурації виробу. Використання даної техніки практично виключає можливість прошліфовування крайки дошки.

Компактним центром для перехресного шліфування є верстат із поперечним та повздовжнім стрічковим конвеєром із вибірково інтегрованим калібрувальним валом. Вже на цьому етапі можна виконати майже всі поточні шліфувальні операції. Коли є потреба досить часто здійснювати калібрування, то перед групою для перехресного шліфування можна вмонтувати вальцовий агрегат. Даний вузол дозволить збільшити гнучкість роботи верстата.

Якщо ж йде переробка, головним чином, шпону і потрібно отримати малу шорсткість поверхні, то за групою для перехресного шліфування можна розмістити ще один повздовжній агрегат.

В результаті комбінацій обладнання окремих агрегатів виник винятково універсальний шліфувальний центр MFA 6 Classik.

Передній поперечний агрегат слугує для шліфування дерев’яних поверхонь та лакових покриттів; повздовжній агрегат із інтегрованим калібрувальним валом, із поступально-зворотним рухом, а також із потужним привідним двигуном встановлено для шліфування дерев’яних поверхонь, а задній агрегат – для шліфування дерев’яних поверхонь та лакових покриттів. За допомогою такої машини можна виконувати всі необхідні завдання.

Використання високоякісних складових гарантує вищезгадані надійність та термін експлуатації верстатів Heesemann. Всі привідні та відвідні ролики, а також всі без винятку підшипники прецензійно змащені на весь період експлуатації. До низьких витрат на технічне обслуговування та виробничих витрат слід додати ще й енергоощадну витяжну систему. Серійний блок керування Touch Screen має наочну та легкозрозумілу будову, завдяки якій забезпечується короткий час на допоміжні операції та просте керування. У випадку несправності програмне забезпечення встановлює причину помилки та вказує шлях її ліквідації.

Для користувача MFA 6 стає універсальною машиною, за допомогою якої можна легко та за найвищими вимогами виконати як калібрувальні роботи, так і чистове шліфування поверхні деревини та проміжне шліфування лакових покриттів.

…І прямі шляхи по випуклих поверхнях

Раніше випуклі поверхні та поверхні із хвилясто зміненою формою вимагали ручного шліфування, що означало більші затрати, а отримані результати не завжди сягали рівня роботи звичайних високоякісних плоскошліфувальних верстатів прохідного типу для фасадів. Вирішальним кроком для промислової обробки та високоякісних сталих результатів шліфування стала шліфувальна машина з ЧПУ.

Розмір заготовок, які обробляються даним верстатом, – від 1300х800 мм, а подаються вони за допомогою керованих вальців на шліфувальному верстаті. Всі вальці приводить в дію високодинамічний, функціональний, цифровий серводвигун, а вони вже пересувають заготовки на великій швидкості вздовж шліфувальної стрічки.

За допомогою притискних елементів можна обробляти заготовки вздовж волокон та впоперек, а також заготовки фанери, масивної деревини та поверхні з лаковим покриттям. А сегментована притискна балка із CSD®-системою забезпечує контакт керованої шліфувальної стрічки із поверхнею заготовки. Отже, завдяки програмованій силі тиску окремих притискних елементів отримуємо найбільш можливу точність результатів шліфування.