Обробні центри із ЧПК дозволяють виконувати величезний спектр операцій, як-от свердління отворів у пласть та торець заготовки під будь-яким кутом, пиляння і пазування, розкрій прямолінійних і криволінійних заготовок, фрезерування. Звичайно, на оброблювальних центрах із ЧПК виконують розкрій заготовок складної форми, які мають криволінійні крайки. У випадку, коли деталі мають прямолінійні крайки, розкрій доцільніше виконувати на окремому верстаті – або на форматно-розкроювальному, або на пилковому центрі.

Для розкрою криволінійних заготовок компанія «Днепро» пропонує верстати із ЧПК Project 416K або Project 416KS виробництва фірми Masterwood. Вже в базовій комплектації верстат Project 416K оснащений фрезерним вузлом потужністю 8 кВт (максимальна частота обертання інструменту 24000 об/хв), магазином для автоматичної зміни інструменту на 8 позицій, свердлильною головкою з 10 вертикальними і 6 горизонтальними свердлами, вакуумним насосом продуктивністю 90 м3/годину, пилковим вузлом уздовж осі Х. Відмінною рисою даного верстата є те, що висота вакуумних чашок складає 100 мм. Це дозволяє виконувати операцію розкрою і свердління в торець без проміжної зупинки для видалення відходів. Прекрасно зарекомендував себе обробний центр із ЧПК Easy-Master виробництва компанії Holz-Her. У базовій комплектації верстат оснащений 8 вертикальними і 4 горизонтальними шпинделями, вертикальним фрезерним вузлом потужністю 4,4 кВт (максимальна частота обертання інструмента 18000 об/хв). Додатково верстат може бути оснащений магазином для зміни інструменту на 4 або 6 позицій.

Говорячи про операції свердління, необхідність у використанні верстата із ЧПК виникає, як уже згадувалося раніше, при частій зміні форми і розмірів заготовки, тобто частій зміні карти свердління. Компанія «Днепро» пропонує свердлильний верстат із ЧПК Speedy 207 фірми Masterwood. У базовій комплектації верстат має п`ять вертикальних шпинделів із роздільним керуванням, один подвійний горизонтальний шпиндель. Дана модель є найбільш простим свердлильним верстатом із ЧПК виробництва компанії Masterwood.

Останнім часом щороку активніше розвивається виробництво меблів з МДФ. Спрофільовані заготовки з МДФ личкують ПВХ-плівкою в мембранному вакуумному або повітряно-вакуумному пресах. Технологічний процес виготовлення меблів із МДФ містить у собі розкрій заготовок на форматно-розкроювальному верстаті або пилковому центрі, профілювання заготовок, нанесення клею на заготовки, личкування заготовки ПВХ-плівкою, обрізання звисів ПВХ-плівки. Використання свердлильно-фрезерного верстата з ЧПК дозволяє виконувати внутрішнє профілювання, обробку по периметру заготовки і свердління отворів під наступне установлення петель за один робочий цикл.

Для правильного вибору обладнання особливу увагу варто звернути на наступні моменти:

• використовувану систему фіксації заготовок (можливе використання плоского, матричного столів або ж робочого столу консольного типу);
• максимальну кількість типів інструменту для фрезерування (використовуючи ці дані, підбирають магазин для зміни інструмента на визначену кількість позицій);
• мінімальні і максимальні розміри заготовок (використовуючи ці значення, підбирають розмір робочого столу верстата);
• потрібну продуктивність (зі збільшенням потужності двигуна з`являється можливість збільшити швидкість подачі інструмента) та ін.

Для збільшення продуктивності і зниження затрат часу на завантаження і вивантаження заготовок використовується так звана “човникова” схема обробки. Робочий простір верстата ділиться на дві або більше зон. Поки ведеться обробка в одній зоні, оператор може виконувати завантаження або вивантаження заготовок в іншій.

Особливу увагу необхідно звернути на таку типологію обробки, як «nesting». На матричний робочий стіл верстата укладається неламінований лист МДФ, зверху укладається личкований лист ламінатом униз. За рахунок вакууму верхній лист притягується через проміжний до робочого столу. Потім із використанням спеціальних програм оптимізації виконується розкрій листа на заготовки необхідного розміру і форми. Після цього виконується профілювання заготовок усередині і по зовнішньому контуру. До переваг даного методу необхідно віднести те, що базування заготовки здійснюється по всій площині, тобто підвищується точність обробки, усувається необхідність в обладнанні для попереднього розкрою заготовок, знижуються витрати часу на зміну інструмента, тому що одним інструментом обробляються відразу всі заготовки; при обробці по зовнішньому контуру за один прохід інструмента виконується профілювання торців двох сусідніх заготовок. До недоліків можна віднести великі відходи матеріалу.

Фрезерні верстати із ЧПК можуть також використовуватися при виробництві дверей та вікон, збірних меблевих фасадів з масивної деревини. У даному випадку консольні столи верстата додатково оснащуються притисками для фіксації заготовки, що можуть бути як однобічної, так і двобічної дії.

Перевагою обробки таким способом є висока точність і якість обробки, тому що виготовлення шипа і гребеня, профілювання фільонок, вертикальних і горизонтальних брусків виконується за одне встановлення. На цьому ж верстаті виготовляється і штапик. Для виконання паза під дверний замок верстат може комплектуватися горизонтальним фрезерним вузлом, для виготовлення отвору під петлю – фрезерний вузол може бути оснащений С-віссю або може використовуватися похилий агрегат із фланцем на фрезерному вузлі.

Розрахунок часу виготовлення збірного меблевого фасаду з масивної деревини на обробному центрі із ЧПК Project 416K:

Для виробництв, що спеціалізуються на виготовленні будівельних конструкцій і дерев`яних будинків, компанія Masterwood виготовляє верстати моделі Atlas із керуванням по 5-ти осях.

Фахівці компанії «Днепро» підберуть необхідну комплектацію верстатів із ЧПК під конкретні задачі, нададуть рекомендації з оптимізації процесу обробки і з підбору технологічних режимів обробки.

Газета "Деревообробник"