Любой грамотный и опытный инструментальщик знает, что доход деревообработчика находится на кончике резца инструмента. Многократно доказано, что качество выпускаемой продукции, производительность труда, эффективность использования оборудования и в конечном итоге общий успех дела, связанного с заготовкой, переработкой древесных материалов, ремеслами и строительством, в значительной мере зависят от качества режущего инструмента. А от кого же зависит качество и долговременность работы инструмента?

Под качеством продукции понимается её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Для деревообрабатывающего предприятия качество инструмента – это высокая износоустойчивать инструмента, финишное качество обработанных деталей, комфортность труда, минимальный расход энергии. Но на качество готовой продукции влияет огромное количество факторов, поэтому нельзя говорить о качестве инструмента абстрактно, а только применительно к конкретным условиям производства. Определимся с основными составляющими успешной работы дереворежущего инструмента. Это во-первых, качество изготовления инструмента; во-вторых, оптимальный подбор инструмента; в-третьих, его грамотная эксплуатация; и последнее, но одно из самых важных – сервисное обслуживание инструмента.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Начальное качество режущего инструмента формируется при его изготовлении. Инструментальные фирмы призваны обеспечить качество производимого ими инструмента за счет высокого уровня проектирования, применения современных материалов и технологий, инвестирования средств в совершенствование продукции и производства.

Знания, умения и навыки сотрудников инструментальных фирм должны включать: глубокие знания теории резания древесных и плитных материалов, тенденций развития конструкций металло- и дереворежущих инструментов, свойств инструментальных материалов, механизмов затупления и изнашивания дереворежущего инструмента; владеть методиками проектирования всех видов дереворежущего инструмента и современными компьютерными конструкторскими программами, технологиями инструментального производства.

Именно сочетание этих требований к производственной базе и квалификации сотрудников в конечном итоге определяет стабильные (или не очень) показатели работы инструмента в течение всего срока его эксплуатации.

УСПЕШНОСТЬ РАБОТЫ ФИРМЫ-ПОСТАВЩИКА ИНСТРУМЕНТА

Для планомерной без простоев работы деревообрабатывающих предприятий, фирмы-продавцы инструмента должны иметь обширный по номенклатуре и количеству склад стандартного инструмента, уметь расчитать и предугадать будущие потребности потребителей.

Зачастую продавцы инструмента сталкиваюся с проблемой, что деревообработчики не могут четко сформулировать свои потребности и назначение нужного им инструмента. Отсюда – ошибки при подборе инструмента. Ведь, к примеру дисковая пила, предназначенная для раскроя ДСП не обеспечит ожидаемого качества обработки и периода стойкости при распиловке вдоль деревянных досок (даже если наружный и посадочный диаметры, толщина пилы выбраны верно). Самая распространенная просьба, которую приходиться слышать – что-то вроде: «дайте мне большую пилу на мой импортный станок, я уже брал у Вас такую в прошлом году...» Поэтому очень важно, чтобы продавцы инструмента были готовы настойчиво докопаться до истинных потребностей заказчика, подобрать необходимый инструмент, четко обозначить и выполнить сроки поставки заказного инструмента, дать необходимые рекомендации по рациональным режимам эксплуатации.

Кроме того, фирмы-поставщики должны постоянно обучать потребителей преимуществам новых разработок, предлагаемых на рынке инструмента.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА

В случае, если всё таки приобретен правильно выбранный инструмент, это, к сожалению, всё же  не является гарантией удовлетворительной его работы. Теперь производственнику нужно определить рациональные режимы эксплуатации (скорости резания, подачи, и многое другое). При чем производители и продавцы инструмента могут лишь выдать Вам общие рекомендации, из которых каждое производство самостоятельно выбирает оптимальное, характерное именно для него соотношение эксплуатационных условий, затраченного времени в соответствии со своим технологическим процессом и необходимым качеством продукции.

Сегодня самое устойчивое заблуждение большинства производственников: в случае неудовлетворительного результата обработки детали резанием (плохое качество обработанной поверхности, быстрое затупление инструмента, поломка быстроизнашивающихся деталей оборудования) – причину видят в исключительно в режущем инструменте. На самом деле это далеко не всегда справедливо. 

Вот лишь некоторые рекомендации по эксплуатации дереворежущего инструмента:

Далее возникает вопрос оборудования. Станок, на который будет установлени инструмент, должен быть технически исправен, обеспечить реализацию выбранных режимов резания и соответствовать требованиям по точности, жесткости и т.д. Иметь не более, чем допустимые биения (например, для форматно-раскроечных станков - см. рис.). К сожалению, не всегда оператор у станка следит за элементарным – уборкой пыли, стружки. Огромное количество выездов сотрудников отделов сервиса оборудования на производства сводиться к банальной уборке станка, подсоединению оторвавшихся шлангов пневматики, очистке и мытью инструмента. Поэтому разговор, к примеру, о необходимости периодической смене цанг в цанговых патронах при работе концевым инструментов на станках с ЧПУ – это просто воспринимается как передовое «ноу-хау», а ведь об этом производственнику должны были довести ещё в момент покупки сложного дорогостоящего оборудования.

СИСТЕМА ОБСЛУЖИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Но и качественный инструмент, работающий на рациональных режимах может достаточно быстро утерять свои характеристики при неправильном хранении, подготовке к работе и самое главное при неправильном сервисе инструмента. Поэтому одна из важных задач руководителя предприятия – организовать достойную систему обслуживания инструмента.

Но, невозможно обеспечить грамотное обслуживание инструмента без специального автоматизированного оборудования, максимально исключающего человеческий фактор. Только  подобое оборудование оградит Ваш инструмент от неумения, плохого физического состояния или  нежелания заточника, окажет стабильный, повторяющийся от заточке к заточке, сервис. Подобное оборудование стоит дорого и не каждое производственное предприятие решиться приобрести его для себя. К примеру, только автоматический пилозаточной станок обойдется в более чем 50 тысяч евро, а ведь существует необходимость затачивать ещё сверла, концевые и насадные фрезы, сменные ножи, алмазный инструмент. Желательно также осуществлять и мелкий ремонт инструмента. Сумма набегает очень внушительная. И экономически целесообразно иметь собственную службу сервиса только очень крупным предприятиям, которых на Украине не так уж и много.

Для большества же наших деревообрабатывающих предприятий - более рационально заключить договора на обслуживание инструмента со специализированными сервис-центрами, которые обладают автоматическим оборудованием и высококвалифицированным персоналом, так необходимым для стабильного и качественного сервиса вашего инструмента.

Итак, проблема обеспечения деревообрабатывающих предприятий качественным режущим инструментом – многогранна и не имеет простого и однозначного решения. Успеха же можна добиться только при правильном выборе и грамотной эксплуатации качественно изготовленного инструмента, а также обеспечивая инструменту постоянный сервис высокого уровня.

Елена Мукиевская,
Эксклюзивный представитель фирмы CERATIZIT
elena_mukiev@hotmail.com