Вже 3 роки на українських підприємствах, що займаються виробництвом дереворізного інструменту, а також обробкою матеріалів з деревини або каменю, успішно працює твердосплавний інструмент фірми CERATIZIT (Люксембург). А саме: змінні ножі до фрез, бланкети для профілювання, зуби до дискових пил, напайки до фрез і свердел та інше.

Компанія CERATIZIT заснована  2002 року через злиття 2-х фірм, що вже на той час мали світову відомість: Cerametal Group (Люксембург) и Plansee Tizit Group (Австрія). Сьогодні CERATIZIT входить до трійки найбільших виробників твердого сплаву для різних галузей промисловості, в тому числі й для обробки деревини та каменю. Наприклад, понад 65% світової потреби в зубах до дискових пил забезпечується саме за рахунок продукції, яка „спечена” на заводах  CERATIZIT.

Потужне виробництво, жорсткий контроль усіх етапів технологічного циклу на підприємствах компанії забезпечує незмінно високу якість продукції, що визнано більшістю виробників дереворізного інструменту в світі, які використовують твердій сплав саме фірми CERATIZIT. Наявність у компанії власних дослідних підрозділів дає змогу постійно вдосконалювати продукцію, знаходити нові технічні рішення.

Зупинимося на розгляді деяких видів продукції та новинках фірми CERATIZIT, що призначені для обробки деревини, а також вислухаємо відгуки деяких українських виробників дереворізного інструменту.

Сорти твердого сплаву KCR, що містять хром

Одна з останніх розробок фірми CERATIZIT – особливо дрібнозернисті сорти твердого сплаву, що містять хром (так звані KCR-сорти). Вони застосовуються при обробці деревинних плитних матеріалів, ХДФ, МДФ, деревини м’яких і твердих порід, а також композитних матеріалів. Ці сорти в найближчому майбутньому замінять традиційні „універсальні” сорти, наприклад, НС05. Оскільки, завдяки хрому, що стримує вимивання кобальту з верхніх шарів твердого сплаву, ці сорти мають цілу низку переваг: чудовий опір корозії, окисненню і стиранню; оптимальну в’язкість, а отже, високу продуктивність. При цьому ціна на новий матеріал вище всього на 7-10%.

Директор ТОВ "Донецький завод ДОІ" Брижан О.І.:

«Рік тому ми виготовили першу партію напаяних фрез з твердого сплаву CERATIZIT спеціально для обробки МДФ. Наші постійні клієнти відзначили значно вищу продуктивність цих фрез, порівняно з фрезами, виготовленими з використанням твердого сплаву інших виробників. Тепер ми маємо змогу значно розширити асортимент, запропонувати більш високоякісний інструмент.»

Твердосплавні змінні ножі до фрез

Мал. 1. Змінні твердосплавні ножи до фрез

Змінні ножі (мал. 1) у вигляді пластин твердого сплаву, що з’явилися в останнє десятиріччя, знаходять все більш широке застосування. Купуючи фрезу зі змінними ножами, клієнт купує можливість користуватися цим придбанням „все життя”, змінюючи тільки ножі. Зазвичай ножі до фрез для обробки деревини мають малу товщину (1,2-2 мм) і 1, 2, 3 або 4 ріжучі грані. Конструкція і точність виготовлення фрез є такими, що після повороту або заміни ножа, він точно займає своє гніздо і не потребує додаткового регулювання.

Проте, різний твердий сплав має різні властивості, а тому буде ефективно працювати лише в конкретних умовах. Для забезпечення будь-яких виробничих потреб своїх клієнтів фірма CERATIZIT, залежно від оброблюваних матеріалів, виготовляє різні сорти твердого сплаву (див. табл.).

Таблиця. Характеристики та галузі застосування різних сортів твердого сплаву CERATIZIT

СПД Мукієвська О.О., ексклюзивний представник фірми CERATIZIT на Україні:

«Як показує практика використання змінних ножів на меблевих підприємствах України, ножі з твердого сплаву SMG02 фірми CERATIZIT при обробці деталей з ДСП працюють в 3-4 рази довше, ніж звичайні „універсальні” з твердого сплаву НС05»

Твердосплавні зуби до дискових пил

За останні роки процес виготовлення дискових пил значно вдосконалений, завдяки новим сортам твердого сплаву, що мають більш тривалий термін експлуатації, покращенню припою, лазерним верстатам з розкроювання пильних дисків, більш досконалому обладнанню з напаювання, більш швидкісним верстатам для заточування, новим матеріалам для заточувальних кругів.

Мал. 2. Різниця між стандартним зубом і КОЛІБРІ

Здавалось, все, що можливо було покращити, вже зроблено, але фірма CERATIZIT пропонує нову форму зубів з твердого сплаву КОЛІБРІ (мал. 2). Завдяки додатковим граням на поверхні зуба, ця форма дозволить заощадити біля 25% часу на загостренні, як мінімум 20% вартості заточувальних кругів та на 15% зменшить відходи при загостренні.

Виконавчий директор МКП "Інтекс" Лазарчук Я.В.:

"Понад усе ми цінуємо якість нашого інструменту. Саме тому  постійно вдосконалюємо виробництво. В цьому році ми провели повну модернізацію виробництва дискових пил. Були встановлені лазерний комплекс розкрою металу, роботизовані лінії заточки пил фірми VOLLMER, автомати для напаювання фірми CAHNY. Це дозволило при використанні сплаву CERATIZIT виготовляти пили для форматного розкрою ДСП, якість яких не поступається європейським аналогам. Якість сплаву CERATIZIT дозволила  успішно конкурувати на ринку дискових пил."

Мал. 3. Зуб з припоєм

Фірма CERATIZIT опікується потребами не тільки великих виробництв дереворізного інструменту. Для сервісних центрів різної потужності вона пропонує зуби з вже нанесеним припоєм BRAZETEC CU49 «срібло-мідь-срібло» (мал. 3). Це дає можливість якісно відновлювати пили навіть на простому обладнанні.

Заступник директораТОВ "СП Хеліг-Інструмент" Цуркан Ю.І.:

"Использование твердосплавных пластин фирмы CERATIZIT с предварительно нанесенным припоем позволяет уменьшить нагрев основания твердосплавной пластины при контактной пайке и увеличить производительность. Первое позволяет ремонтировать пилы с тонким полотном, например, сдвоенные подрезные. Уменьшение нагрева позволяет легко паять также пилы с большим количеством  густорасположенных по периметру зубьев. А производительность, естесственно важна, как при изготовлении, так и при ремонте пил.”

Мал. 4. Різні перетини смуг

Для виробників фрез з напаяними різцями у фірми CERATIZIT також є новинка: смуги з невеликими (біля 0,15 мм глибиною) прямолінійними пазами, що збільшують площину поверхні припою, за рахунок чого інструмент витримує більш високі навантаження. Три різних перетини смуг (мал. 4): прямокутник, прямокутник з фаскою 35⁰, прямокутник з двома фасками гарантує індивідуальний  підбір з урахуванням всіх потреб замовника. Окрім того, поверхню смуг спеціально обробюють для кращого «скріплення» з припоєм. Сстандартна програма має 3 сорти твердого сплаву, з яких випікають полоси:

• MG18 / CTS20-HC/ - (твердість за Віккерсом – 1680 HV10, міцність на розрив при згибанні – 3700 МРа) - універсальний сорт, рекомендований для обробки всіх видів матеріалів, не потребує особливих режимів припою;
• KCR06 / CTS06-KC/ - (твердість за Віккерсом – 1950 HV10, міцність на розрив при згибанні – 2300 МРа) – сорт твердого сплаву з більшим, ніж у MG18, часом експлуатації інструменту, рекомендується для обробки МДФ, ХДФ.
• HE40 /CTU40-HE/ - (твердість за Віккерсом – 1250 HV10, міцність на розрив при згибанні – 3500 МРа) – призначений для обробки м’яких порід деревини, дозволяє заточити готовий інструмент до 35⁰.

Корпоративною цінністю компанії CERATIZIT є точка зору та інтереси ділових партнерів, тому разом з продукцією незмінно високої якості партнери компанії отримують найвищій рівень обслуговування та швидке реагування на потреби клієнтів.

Головний конструктор фірми „Механік” Саприкіна І.М.:

„Одним з важливіших факторів для нас, у виборі постачальника твердого сплаву є широка  номенклатура стандартних твердосплавних пластин. Це дає змогу значно розширювати асортимент випущеної продукції без затримок. Також дуже важливим для нас є терміни постачання. Фірма Cеtratizit у цьому плані працює дуже чітко і в той самий час дуже гнучко. Добре співвідношення цінитаякості робить Ceratizit надійним партнером на довгі роки.”

Олена Мукієвська,
Ексклюзивний представник фірми CERATIZIT

elena_mukiev@hotmail.com