Перше враження від відвідин: ти потрапив на виробництво найсучаснішого типу десь у одній з країн Євросоюзу. Все обладнання тут – виробництва провідних німецьких та італійських фірм. Крім виробничих приміщень, побудовано просторий 4-поверховий адміністративно-побутовий корпус. Територія заводу озеленена і зручно облаштована. Навіть не віриться, що такий завод побудували серед поля, на місці колишнього пасовища, заклавши перший камінь в 1996 році. А вже в 1997 році завод дав першу продукцію. Проектування і будівництво заводу здійснював один з підрозділів концерну “Світанок” – ТзОВ “Технобуд”.

Виробничий процес розпочинається зі складу круглих лісоматеріалів, який забезпечений консольнокозловим краном і двома автонавантажувачами. Розпилювання колод здійснюється на вертикальному стрічкопилковому верстаті італійської фірми Primultini та на звичайній двоповерховій лісопильній рамі Р-63 українського виробництва.. Таке поєднання дає змогу робити індивідуальний розкрій колод за вже випробуваними оптимальними схемами.

Сушильне господарство налічує чотири камери Incomac, які працюють в автоматичному режимі, і дві камери Brunner Hildebrand з напівавтоматичним керуванням. Камери даного класу забезпечують відповідну технологічну вологість деревини. В сушарках одночасно можна сушити до 500 м3 пиломатеріалів.

На дільниці виробництва віконних заготовок спочатку виконують розкрій пиломатеріалів на багатопилковому верстаті Storti, з якого заготовка потрапляє на чотирибічне стругання. Такий спосіб дає змогу виявити всі приховані вади деревини вже на первинній стадії її обробки і, тим самим, забезпечити високу якість готового виробу. Вирізання сучків та інших дефектів, а також оптимізація розкрою та зрощування заготовок за довжиною відбувається на лінії CreCon 500’4. Клеєний брус отримують на двох вертикальних пресах власної конструкції. Профілювання і шипування рами і стулки виконують на верстаті SCM Multiflex, а деталі склеюють у вироби у ваймах. Кінцевий чистовий розмір виробу формується на верстаті SCM Format.

Для виготовлення нестандартних та ексклюзивних виробів створена відповідна дільниця, оснащена додатковим спеціальним обладнанням. Опоряджувальний цех, відділений від основного, обладнаний підвісним конвеєром та камерами для нанесення та сушіння покриттів.

Підприємство працює цілковито на деревинній сировині із західного регіону України – сосна, дуб. Для склеювання деревини використовується клеї AGZO-NOBEL, які відзначаються добрими клеючими властивостями. Лакофарбові матеріали використовуються тільки екологічно чисті і, як правило, водорозчинні фірми Sigma (Голландія). Підприємство вже тривалий час застосовує фурнітуру фірми GU, яка забезпечує функціональність, надійність, довговічність експлуатації і комфорт споживачам виробів від “Світанку”.

Склопакети для вікон також виробляються на місці – на заводі ПВХ-виробів АТЗТ “Світанок”. Тому підприємство на свої вироби дає повну гарантію терміном до 5 років і здійснює їх гарантійне та післягарантійне обслуговування.

Оглянувши весь технологічний процес виробництва, переконуєшся у його високому рівні, бачиш наскільки тут подбали про умови праці людей. Температура в цеху контролюється автоматично і складає 18-20 оС. Загалом, все опалення приміщень і обігрів сушильних камер здійснюється від власної котельні, яка обладнана двома котлами італійської фірми “Unikomfort”. У них спалюються виробничі відходи як тирси, так і шматків деревини.

Конкуренція змушує “Світанок” постійно рухатися вперед, освоювати нові види матеріалів, вдосконалювати саму конструкцію виробів. На жаль, кількість замовлень і ритм роботи виробництва залежать від пори року. Найбільші навантаження припадають на кінець літа і початок осені, коли завершується спорудження “коробок” будинків і настає черга на встановлення вікон та дверей. Усі хочуть захиститися від близьких холодів. У зимовий період завантаження виробництва дещо менше.

Здешевленню і збільшенню доступності продукції заводу, на жаль, не сприяє діюче законодавство, яке не стимулює виробництво кінцевої продукції саме в Україні. Візьмемо до уваги хоча б той факт, що ставка ввізного мита на високоякісне скло, якого в Україні поки що не вистачає, складає 25%, а на готовий склопакет - лише 5%, хоча потужностей для виробництва склопакетів у “Світанка” досить. Не сприяє зниженню собівартості та енергозбереженню і те, що скло із енергозберігаючим покриттям (“тепле” скло), яке зовсім не виробляється в Україні, також обкладається ввізним митом за ставкою 25 %.

Нині продукцію деревообробного заводу “Світанок” можна побачити в житлових і офісних будинках Києва та Одеси, фешенебельних готелях, банках та офісах. Свої представництва концерн має в Києві, Івано-Франківську, Чернівцях і розширює їх. Адже нині деревообробні підприємства, які працюють на повній потужності, мають спільну проблему – ринок збуту своєї продукції.

Михайло КОВАЛЬЧУК.

Довідка

“Світанок” створений ще за часів Союзу із залученням приватних коштів. Тут вперше в Україні було впроваджено у виробництво обладнання для отримання дрібнодисперсних будівельних матеріалів. Водночас з ПВХ-виробами “Світанок” вперше в Україні освоїв проектування, виготовлення та монтаж алюмінієвих фасадних систем з використанням технологій провідних західних фірм Reyners, Metalplast, Alumil. Це підприємство також одним з перших в Україні налагодило виробництво металопластикових (ПВХ) віконних та дверних виробів.

Розширюючи спектр продукції, в 1997 році було налагоджено виробництво дерев’яних столярних виробів європейської якості. Нині деревообробний заводу випускає: вікна та балконні двері в системі JV 68; вхідні двері з євробруса; міжкімнатні двері різних типів та конфігурацій; просторові конструкції з дерева та скла; внутрішні підвіконники; елітні погонажні вироби.

Виробничі площі деревообробного заводу – понад 7000 м2.

Виробничі потужності – 75 м2 вікон і 100 м2 дверей за зміну.

Газета "Деревообробник"