Тарас ГІРШОВИЧ,
старший менеджер,

Олексій МІРОШНИЧЕНКО,
керівник відділу продаж АТЗТ “Маркетліс”.

Нині у деревообробній галузі спостерігається тенденція до збільшення обсягів виробництва і підвищення якості пропонованих виробів. Усе більше виробників вікон, дверей та сходів прагнуть виготовляти якісні сучасні вироби з масивної деревини різноманітних форм і розмірів. Для успішної роботи в конкурентному середовищі виробники столярно-будівельних виробів повинні працювати з використанням гнучких технологій, які забезпечують виконання вимог замовників. Зовсім нові можливості дають обробні центри з ЧПУ фірм HOMAG і WEEKE (Німеччина). Випробувана часом технологія виробництва меблів на верстатах такого типу є також дуже ефективною і при виготовленні столярно-будівельних виробів з деревини.

На противагу багатоетапному процесу виготовлення столярно-будівельних виробів з передачею оброблюваних заготовок від одного верстата до іншого, дана технологія передбачає виконання повного циклу обробки деталей на одному верстаті за одну установку. Це означає, що простругані з чотирьох боків бруски закріплюються на столі, розкроюються по розмірах і потім обробляються з торців. Після цього виконується поздовжнє фрезерування, свердління отворів під фурнітуру і вибірка пазів.

Що ж собою являють обробні центри фірм WEEKE моделі BHC та HOMAG моделі BOF?

Могутня станина, виконана у вигляді стійкої до деформацій жорстко звареної конструкції. Завдяки значній власній вазі верстат забезпечує гасіння вібрацій , що виникають у процесі роботи. На станині розташована ходова стійка, яка переміщається в напрямку осі Х.

На ходовій стійці розміщено поперечний супорт, який переміщається в напрямках осей Y і Z, а також тарілчастий чи ланцюговий магазин, який дозволяє робити швидку зміну обробних агрегатів у головному шпинделі. Змінні обробні агрегати являють собою вузли з хвостовиками для кріплення, які передають обертання головного шпинделя безпосередньо до різального інструмента, одного чи декількох, які мають за потребою поворотні редуктори чи варіатори частоти обертання. Обробні агрегати можуть одержувати через головний шпиндель стиснуте повітря для обдування зони різання й електроживлення, як, наприклад, агрегат для личкування крайок на 3600.

Змонтований на поперечному супорті потужний, з високою швидкістю обертання головний шпиндель, який переміщується по осі Z, має рідинне охолодження й оснащений сервоприводом для обертання агрегатної техніки на 3600 (так звана “вісь С”).

На поперечному супорті, у напрямках осей X і Y, розміщено вертикальні свердлильні головки із шпинделями, які викликаються кожен окремо, і пазова пилка.

Важливо зазначити, що при фрезеруванні на обробних центрах не виникає сколів, що, практично, зводить до нуля відсоток браку. Ця перевага особливо цінна при обробці торцевих поверхонь, оскільки будь-яке подальше виправлення дефектів на них не допускається. Відфрезеровані на високих обертах поверхні настільки якісні, що дозволяють виконувати оздоблювальні операції без попереднього шліфування.

Високопродуктивний вакуумний насос і спеціальні багатофункціональні затискувальні пристрої забезпечують надійне фіксування брусків. Точність позиціонування заготовок контролюється лазерним проектором.

Персональний комп’ютер в обробних центрах фірм HOMAG і WEEKE, інтегрований у шафу керування, має зручну для деревообробників систему програмування WoodWop, розроблену фахівцями групи HOMAG. Програма адаптована до операційної системи Windows, тому користувач легко її освоює і може потім розробляти з її допомогою різноманітні варіанти як стандартних, так і неординарних виробів.

Широкий спектр пропонованої агрегатної техніки дозволяє створити обробний центр для виконання великого переліку технологічних операцій: форматна обробка; свердління отворів - горизонтальних, вертикальних і розташованих під кутом; фрезерування по прямолінійних і криволінійних траєкторіях під різними кутами як упоперек, так і вздовж волокон; вибирання поздовжніх і поперечних пазів у вертикальних і горизонтальних площинах; шліфування; полірування; личкування крайок (прямих, софтформінг, чверть), фігурних і прямолінійних щитових деталей натуральним шпоном і крайковим матеріалом ПВХ чи АБС; обробляти звіси крайкового матеріалу.

Запобіжні та захисні пристрої обробних центрів фірм HOMAG і WEEKE, які відповідають нормам CЄ, забезпечують повну безпеку виробництва.

Вибір верстата за продуктивністю, комплектацією і оптимальною відповідністю певному технічному завданню найкраще довірити фахівцям організації, що представляє інтереси фірми-виробника даного устаткування в нашій країні. Таке рішення дозволить уникнути помилок і будь-яких додаткових витрат на всіх етапах придбання, починаючи від формування замовлення на виготовлення верстата, постачання, пуску в експлуатацію і закінчуючи гарантійним і післягарантійним обслуговуванням.

Загалом підприємство, яке взяло на озброєння сучасний обробний центр із ЧПУ, одержує на ринку виробництва дерев’яних вікон, дверей і сходів ряд серйозних переваг. Зменшуються витрати на виробництво: концентрація технологічного процесу на одному верстаті дозволяє обходитися невеликою кількістю зайнятих у виробництві фахівців, а також меншими за площею цехами. І, нарешті, абсолютна свобода створення геометричних форм виробів і найвища точність виготовлення, гарантована повторюваність без будь-яких операцій розмітки і використання лекал – ось головні переваги цієї технології, яка дозволяє оперативно виконувати будь-яке замовлення, гнучко і швидко реагуючи на зміну потреб ринку без додаткових затрат.

Нині у деревообробній галузі спостерігається тенденція до збільшення обсягів виробництва і підвищення якості пропонованих виробів. Усе більше виробників вікон, дверей та сходів прагнуть виготовляти якісні сучасні вироби з масивної деревини різноманітних форм і розмірів. Для успішної роботи в конкурентному середовищі виробники столярно-будівельних виробів повинні працювати з використанням гнучких технологій, які забезпечують виконання вимог замовників. Зовсім нові можливості дають обробні центри з ЧПУ фірм HOMAG і WEEKE (Німеччина). Випробувана часом технологія виробництва меблів на верстатах такого типу є також дуже ефективною і при виготовленні столярно-будівельних виробів з деревини.

На противагу багатоетапному процесу виготовлення столярно-будівельних виробів з передачею оброблюваних заготовок від одного верстата до іншого, дана технологія передбачає виконання повного циклу обробки деталей на одному верстаті за одну установку. Це означає, що простругані з чотирьох боків бруски закріплюються на столі, розкроюються по розмірах і потім обробляються з торців. Після цього виконується поздовжнє фрезерування, свердління отворів під фурнітуру і вибірка пазів.

Що ж собою являють обробні центри фірм WEEKE моделі BHC та HOMAG моделі BOF?

Могутня станина, виконана у вигляді стійкої до деформацій жорстко звареної конструкції. Завдяки значній власній вазі верстат забезпечує гасіння вібрацій , що виникають у процесі роботи. На станині розташована ходова стійка, яка переміщається в напрямку осі Х.

На ходовій стійці розміщено поперечний супорт, який переміщається в напрямках осей Y і Z, а також тарілчастий чи ланцюговий магазин, який дозволяє робити швидку зміну обробних агрегатів у головному шпинделі. Змінні обробні агрегати являють собою вузли з хвостовиками для кріплення, які передають обертання головного шпинделя безпосередньо до різального інструмента, одного чи декількох, які мають за потребою поворотні редуктори чи варіатори частоти обертання. Обробні агрегати можуть одержувати через головний шпиндель стиснуте повітря для обдування зони різання й електроживлення, як, наприклад, агрегат для личкування крайок на 3600.

Змонтований на поперечному супорті потужний, з високою швидкістю обертання головний шпиндель, який переміщується по осі Z, має рідинне охолодження й оснащений сервоприводом для обертання агрегатної техніки на 3600 (так звана “вісь С”).

На поперечному супорті, у напрямках осей X і Y, розміщено вертикальні свердлильні головки із шпинделями, які викликаються кожен окремо, і пазова пилка.

Важливо зазначити, що при фрезеруванні на обробних центрах не виникає сколів, що, практично, зводить до нуля відсоток браку. Ця перевага особливо цінна при обробці торцевих поверхонь, оскільки будь-яке подальше виправлення дефектів на них не допускається. Відфрезеровані на високих обертах поверхні настільки якісні, що дозволяють виконувати оздоблювальні операції без попереднього шліфування.

Високопродуктивний вакуумний насос і спеціальні багатофункціональні затискувальні пристрої забезпечують надійне фіксування брусків. Точність позиціонування заготовок контролюється лазерним проектором.

Персональний комп’ютер в обробних центрах фірм HOMAG і WEEKE, інтегрований у шафу керування, має зручну для деревообробників систему програмування WoodWop, розроблену фахівцями групи HOMAG. Програма адаптована до операційної системи Windows, тому користувач легко її освоює і може потім розробляти з її допомогою різноманітні варіанти як стандартних, так і неординарних виробів.

Широкий спектр пропонованої агрегатної техніки дозволяє створити обробний центр для виконання великого переліку технологічних операцій: форматна обробка; свердління отворів - горизонтальних, вертикальних і розташованих під кутом; фрезерування по прямолінійних і криволінійних траєкторіях під різними кутами як упоперек, так і вздовж волокон; вибирання поздовжніх і поперечних пазів у вертикальних і горизонтальних площинах; шліфування; полірування; личкування крайок (прямих, софтформінг, чверть), фігурних і прямолінійних щитових деталей натуральним шпоном і крайковим матеріалом ПВХ чи АБС; обробляти звіси крайкового матеріалу.

Запобіжні та захисні пристрої обробних центрів фірм HOMAG і WEEKE, які відповідають нормам CЄ, забезпечують повну безпеку виробництва.

Вибір верстата за продуктивністю, комплектацією і оптимальною відповідністю певному технічному завданню найкраще довірити фахівцям організації, що представляє інтереси фірми-виробника даного устаткування в нашій країні. Таке рішення дозволить уникнути помилок і будь-яких додаткових витрат на всіх етапах придбання, починаючи від формування замовлення на виготовлення верстата, постачання, пуску в експлуатацію і закінчуючи гарантійним і післягарантійним обслуговуванням.

Загалом підприємство, яке взяло на озброєння сучасний обробний центр із ЧПУ, одержує на ринку виробництва дерев’яних вікон, дверей і сходів ряд серйозних переваг. Зменшуються витрати на виробництво: концентрація технологічного процесу на одному верстаті дозволяє обходитися невеликою кількістю зайнятих у виробництві фахівців, а також меншими за площею цехами. І, нарешті, абсолютна свобода створення геометричних форм виробів і найвища точність виготовлення, гарантована повторюваність без будь-яких операцій розмітки і використання лекал – ось головні переваги цієї технології, яка дозволяє оперативно виконувати будь-яке замовлення, гнучко і швидко реагуючи на зміну потреб ринку без додаткових затрат. 

Газета "Деревообробник"