З 1998 року фірма “Днепро” відродила розробку промислових стрічкових пилорам, розпочату в 1995 році НВО “Промисел”. Всі найкращі ідеї від попередніх зразків пилорам збережені в новій моделі верстатів “КЕДР”, а конструкція, внутрішні комплектуючі, вимоги до якості виготовлення і складання змінилися докорінно.

Верстат “КЕДР-1000” – розрахований на важкий режим роботи при розкрої колод великих діаметрів (до 1200 мм, довжиною 6,5 м).

Використання електричних приводів на верстаті дозволяє :

Посунути межу робочих температур до –30 оС (для базової моделі діапазон робочих температур складає від –15 оС до +35 оС);

забезпечити простоту в експлуатації та обслуговуванні;

зменшити витрати на швидкозношувані деталі при їх заміні.

Швидкий і якісний розкрій деревини забезпечує маршевий двигун потужністю 30кВт, який забезпечує розкрій великих діаметрів зі швидкістю подачі до 30 м/хв, що несуттєво зменшується у випадках розкрою твердих порід деревини.

Всі допоміжні операції є максимально механізовані. Центральний притискувач підвищеної потужності притискає або пересуває колоду до висувних опор, регулює закріплення по висоті, а також підтримує її при кантуванні. Верхня частина притискувача має поворотний механізм і запобіжну муфту, яка захищає від вертикальних ударів у випадку падіння колоди зверху. Два додаткових притискачі слугують для закріплення колоди з будь-якого боку, легко знімаються і можуть переставлятися по рамі на різну довжину колоди. Вони також оснащені запобіжною муфтою від ударів зверху і мають електричний привід не тільки по горизонталі, а й по вертикалі. Висувні електричні упори полегшують роботу оператора при отриманні бруса і обрізної дошки і працюють разом з притискувачами і кантувачем. Нижній кантувач дозволяє легко робити поворот колоди на кут 90о за один хід висувної “лапи”, яка має два місця кріплення під колоди діаметром від 200 до 600 мм і від 500 мм до 850 мм.

Точність розмірів отримуваної заготовки забезпечується жорсткістю конструкції рами і використання портальної каретки. Механізм різання на порталі підвішено на тросах через блоки, які мають налагоджувальне регулювання в усіх площинах. Його встановлення по висоті проводиться з пульта керування електронною системою позиціонування.

Механізм натягування пилкового полотна підтримує потрібний натяг, компенсуючи теплові розширення під час роботи. Контроль за натягом здійснюється за манометром та механічною шкалою. Резонансні коливання працюючої пилки гасять напрямні, виконані у вигляді брусків із твердої породи деревини, які закріплені в спеціальних затискачах. Один із затискачів з електричним приводом налаштовується по ширині пропилу з пульта керування, що дозволяє розкроювати колоди малих діаметрів на високих швидкостях подачі і запобігає виникненню хвилі.

Щоб полегшити розкрій деревини з великим вмістом смоли і забезпечити охолодження пилкового полотна, на верстаті передбачена система змащування, яка працює разом з фетровими очисниками і відбійниками тирси.

Механізм підрізки кори повністю замінює ручне очищення від бруду і кори, захищає пилку від передчасного зношення, збільшує термін її служби і час між загострюваннями. Дана конструкція дозволяє проводити попередню підрізку кори по лінії майбутнього різу, плавно повторюючи контури колоди. Після закінчення пропилу за допомогою паркувального двигуна за командою з пульта дебаркер прибирається в механізм різання.

Задля безпеки і зручності робочу зону оператора розміщено в передній частині верстата і оснащено стаціонарним пультом керування, який функціонально розділений на дві частини:

для керування розкроєм;

для керування системою кантування і закріплення колоди.

Для зручної і безпечної роботи силові і керуючі кабелі ланцюгів від основного пульта до притискного порталу проведено по тросу збоку рами і закріплено на ньому за принципом спіралі. При такій конструкції вони не утворюють петель і перебувають далеко від зони завантаження. На початку і в кінці рами встановлені протиударні буферу, а на порталі – захвати-перекидувачі. Всі електричні двигуни оснащені кінцевими вимикачами і захищені від перенавантаження.

В модифікації верстата передбачено контейнер для збирання тирси, який скидає її в кінці пропилу автоматично. Верстат також може бути під’єднаний до місцевої системи видалення тирси або автономної установки з допомогою гнучкого шлангу. Також додатково на верстат можна поставити цифровий покажчик положення пилки, який дуже зручний для візуального контролю за роботою позиціонера товщини дошки і для обчислення оптимального розкрою колоди. Він також допомагає встановити товщину останньої дошки з точністю ±1 мм. Пристрій є пасивним вимірювачем і не впливає на роботу системи позиціонування.

Технічна характеристика верстату “КЕДР-1000”

Діаметр пилкових шківів, мм 900

Ширина шківів, мм 85

Швидкість подачі, м/хв 0-30

Параметри пилкового полотна, мм

ширина 75-100

товщина 0,8-1,1

довжина (при кроці 40 мм) 6450

Швидкість різання, м/с 32,2

Висота пилкової стрічки над опорною площиною, мм

найменша 35

Газета "Деревообробник"