Процес опорядження виробів з деревини можна порівняти із тим останнім штрихом художника, після якого полотно набуває глибокого змісту й починає жити своїм власним яскравим життям.

Однією із важливих операцій у процесі опорядження є шліфування. Ним майстри займалися споконвіку. З плином часу з’являлися нові шліфувальні матеріали, удосконалювалася технологія, суть же залишалася незмінною: зробити поверхню виробу ідеально рівною. З цією метою меблеві та столярні вироби, наприклад, шліфують до і після нанесення ґрунту, між першим та другим нанесенням лакофарбових матеріалів. Шліфують свою продукцію виробники деревинних плит, фанери тощо.

Якість шліфування, передусім, залежить від абразивних матеріалів. Найкращі з них виготовляють всесвітньо відомі компанії,, наприклад, німецькі HermesSchliefmittelGmbH & Coта Auco, що входять до трійки найкращих у світі виробників шліфувальних засобів.

Щоб отримати шліфувальні матеріали від цих компаній нашим деревообробникам та меблярам не треба їхати до Німеччини – в Києві працює їхній офіційний та ексклюзивний партнер – ТОВ „Гермес Юкрейн”. Із сировини HermesSchliefmittelGmbH & Coта Awuko підприємство виготовляє шліфувальні стрічки, губки, листи, абразивні пелюсткові круги тощо, всього понад 300 видів матеріалів, продуктивність та термін експлуатації котрих в 2-3 рази перевищують аналоги інших виробників абразивного матеріалу.В арсеналі підприємства, як мінімум, чотиримісячний запас сировини – від 36-го до 2000-го зерна – та найсучасніше італійське та німецьке обладнання, яке дає змогу виконати замовлення будь-якої складності та обсягу в найстисліший термін – протягом трьох робочих днів. Виробнича потужність підприємства дозволяє покривати потреби клієнтів не лише в Україні, а й в Росії, Білорусі, Естонії та деяких інших країнах пострадянського простору.

Великим позитивом є гнучкий та індивідуальний підхід до кожного з кліентів, а саме, – надання товарного кредиту, співпраця з відстроченням та розстроченням платежу, виготовлення стрічок будь-якого розміру та будь-якого обсягу партії.

Клієнтам підприємства, продукція якого сертифікована за стандартом ISO 9001, не потрібно робити замовлення за 3 місяці й заморожувати оборотні активи: термін виготовлення та доставки продукції в будь-яку точку України, як уже зазначалося, – три дні.

В асортименті продукції – стрічки від 10 мм шириною та довжиною 260 мм до 2170 см шириною та 3500 см довжиною.

Шліфувальну стрічку на фірмі виготовляють таким чином: рулон з німецької сировини розкроюють у розмір за шириною під визначеним кутом та градусом, на спеціальних верстатах обрізують краї заготовки стрічки з прирізанням за довжиною, знімають верхній шар абразивної поверхні (процес зачищення) крайки шліфувальної стрічки за допомогою порохотяга, наносять клей на оброблені крайки, витримують перед склеюванням, склеюють у замкнутий контур, витримують на пресі та на спеціальному пристрої, який, за словами робітників заводу, є основою для вироблення готового виробу. Потім за роботу береться служба контролю яколсті продукції. Завершальним етапом є пакування. Залежно від призначення того чи іншого виду шкурки (калібрування чи полірування), довжини та ширини готового продукту, стрічку склеюють також на „гладку фугу” з підкладкою і „внаклад”.

Склеювання стрічки у замкнутий контур – найвідповідальніша з операцій. Склейка має бути настільки міцною, щоб витримати навантаження верстата на якому буде експлуатуватися, а товщина місця склеювання має настільки незначно перевищувати товщину шару стрічки (0,1 мк), щоб не впливати на якість шліфування. Тому цю операцію виконують найкваліфікованіші фахівці. Кожну склейку перевіряють електронним штангенциркулем та приладом для вимірювання сили розриву.
„Гермес Юкрейн” дбає про те, аби шліфувальні стрічки служили якомога довше і протягом всього терміну експлуатації не втрачали якості. Для досягнення цієї мети фірма пропонує клієнтам використовувати підкладку із пінополіуретану, латексу та графітове (унікальна розробка!) полотно.
Притискну балку, зазвичай, виготовляють із алюмінію. Підкладку із пінополіуретану або фетру прикріплюють до алюмінієвої основи. Це роблять для того, щоб шліфувальна стрічка утримувалася рівно та еластично. Щоб закріпити підложку, а також зменшити тертя між внутрішньою поверхнею стрічки та притискною балкою, зону контакту покривають графітовим полотном.

Внаслідок проведених досліджень фахівці з’ясували, що термічні та механічні властивості фетру є безпосередньою причиною дефектів, що виникають при шліфуванні. Річ у тім, що низька теплопровідність фетру спричиняє сильне нагрівання матеріалу через сили тертя, що скорочує термін експлуатації стрічки. Відносно низька еластичність та нерівномірна щільність фетру не забезпечує якісного шліфування і є причиною точкових та лінійних пошкоджень стрічки. А от пінополіуретанова та латексна підкладки Hermesмає термостійкі частки. Специфічні властивості цього матеріалу усувають проблему, яка виникає при використанні фетру в обробленні поверхні плити. Пінополіуретанова підкладка значно збільшує тривалість роботи стрічки завдяки високій теплопровідності матеріалу. Еластичність пінополіуретану дає змогу зберегти нанесений на стрічку абразив, унеможливлюючи точкове чи лінійне пошкодження стрічки чи оброблюваної деталі.

Пінополіуретанову підкладку кріплять до притискної балки двобічною клейкою стрічкою. Стрічка має бути тонкою, з високою теплопровідністю.

Графітове полотно містить бавовняну основу та товстий графітовий шар, закріплений на ній. Hermesвиготовляє два види полотен: GL 580 таGL 581. Покриття GL 580 – графітові зерна. Це полотно використовують під час проміжного шліфування. Покриття GL 581 – графітові зерна з двома верхніми шарами із ламелярного графіту. Полотно використовують як під час проміжного, так і фінішного шліфування.

Графітові полотна регулярно перевіряють на наявність дефектів, які суттєво позначаються на якості оброблюваної поверхні. Полотно має покривати всю поверхню притискної балки, інакше виникне небезпека деформації полотна під дією температури. Фахівці радять періодично міняти графітове полотно, адже воно дешевше за зіпсовану стрічку або оброблювану деталь, хоча  графітове полотно є одним із найдовговічніших матеріалів в природі.

Як уже зазначалося, „Гермес Юкрейн” виготовляє понад 300 видів шліфувальних матеріалів. Назвемо декілька високопродуктивних матеріалів для деревообробки. Це – BW/RB, гострі зерна оксиду алюмінію якого добре знімають шар деревини навіть при низькому тиску й забезпечують відмінну якість шпону. Підкладка – еластичний папір типу Е сприяє досягненню оптимальних результатів при ручному шліфуванні. Це – BW114, відкрита структура якого збільшує термін експлуатації, а антистатичні властивості дають змогу працювати без пороху й досягти дуже гладкої поверхні при шліфуванні ґрунтового та лакового покриття. Використовується матеріал і для шліфування деревини. Це – BS 118 із зерном високої твердості карбідом кремнію, завдяки чому досягається гарне фінішне шліфування масиву сосни, фанери та МДФ. Це й RB 320Xз важкою, середньої гнучкості тканиною типу Х, для шліфування крайок з великим навантаженням на основу. Зв’язуюче високої міцності дає змогу шліфувати надтверді породи деревини.

Підприємство виготовляє жорсткі шліфувальні конічні круги – один із найрозповсюдженіших типів пелюсткових кругів. Їх виготовляють зі спеціальної шліфувальної шкурки зернистістю Р36–Р120 із застосуванням електрокорунда нормального та електрокорунда цирконієвого для матеріалів, які важко шліфуються, наприклад, нержавіючої сталі. Шліфування здійснюють, на відміну від інших видів пелюсткових кругів, на швидкостях до 80 м/с. Кріплять круги на ручних кутових шліфувальний машинках.
Універсальність кругів дає змогу використовувати їх для обробки металу, деревини, пластмас, каменя тощо. Круги широко застосовують у машинобудуванні, при виробництві різноманітних контейнерів, ферм та інших зварних конструкцій. З успіхом їх використовують вітчизняні виробники деревообробних верстатів при підготовці металевих деталей для зварювання, зачищенні зварних швів, видаленні рубчиків та шліфуванні поверхонь. Пелюсткові круги працюють рівномірно, стійко, без припалювань, залишаючи холодними оброблені поверхні, забезпечують зняття максимального шару порівняно з іншими кругами, вони безпечні в роботі.

„Гермес Юкрейн” виготовляє широкий спектр шліфувальних матеріалів для метало- та склообробки. Серед них шліфувальні стрічки високої продуктивності „Гермезит RB 535 X” та „Гермезит RB 545 Х”
Шліфувальні стрічки „Гермезит” мають порожнисте кулькоподібне зерно унікальної багатовимірної будови. Така особливість зерна дає змогу досягти найякіснішого шліфування заготовок.

На завершення додамо, що фірма розпочинає розвиток нового напряму – виробництво стрічкових пилок із німецької сталі.

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua