О. Кійко, УкрДЛТУ

Деталi виробiв з деревини, що пiдлягають опорядженню, повиннi мати гладкi поверхнi шорсткiстю R_mmax = 32 мкм при оздобленнi полiефiрними лаками та покривними емалями. При оздобленнi нiтроцелюлозними i полiуретановими лаками шорсткiсть за R_mmax обмежена до 16 мкм. Усi поверхнi деталей з деревини не повиннi мати дефектiв механiчної обробки у виглядi хвиль, сколiв, заусенцiв i ворсистостi. Через такі вимоги до якостi поверхнi деталей пiд оздоблення, їх механiчну обробку завершують зачисткою, циклюванням, шлiфуванням або термопрокатом. Циклювання i термопрокат не знайшли широкого застосування на кiнцевiй операцiї механiчної обробки через такі недолiки:

великі енергетичні затрати;

У загальному технологiчному процесi виготовлення виробiв із деревини шлiфування є одним з найбiльш вiдповiдальних i трудомiстких процесiв. Згiдно з даними Б. М. Буглая трудомiсткiсть процесу шлiфування у меблевому виробництвi складає 12-13 % вiд загальної трудомiсткостi.

Шлiфування деревини та деревних матерiалiв проводять із застосуванням жорстких абразивних iнструментів, еластичних абразивних iнструметів та вiльного абразиву.

На сучасному етапi найбiльш широко для чистового шлiфування деревини застосовують шлiфувальну шкурку, яка не завжди вiдповiдає вимогам виробництва. Її істотні недолiки: вiдносно низька зносостiйкiсть, порiвняно велика собiвартiсть, поступове погiршення рiжучої здатностi в процесi роботи, складнiсть, а iнколи й неможливiсть шлiфування деталей складного профiлю та лiквiдацiї кiнематичної хвилястостi, яка часто є на оброблюванiй поверхнi. Перерахованi недолiки створюють певнi труднощi у механiзацiї i автоматизацiї процесу шлiфування деревини. Останнiми роками було багато спроб створити нові види iнструментiв для шлiфування деревини, якi здатнi замiнити шлiфувальну шкурку.

У результатi експериментальних дослiджень в Українському державному лiсотехнiчному унiверситетi створений новий високопродуктивний iнструмент для калiбрування-шлiфування виробiв з деревини та деревних матерiалiв (рис. 1). Сьогоднi цi круги впровадженi на багатьох меблевих та деревообробних пiдприємствах, де показали високу технiко-економiчну ефективнiсть в роботi (Російська федерація: АТ "Жарковский ДОК", Тверська обл.; "Котласский ДОК", Архангельска обл.; "Кинешемский ДОК", Івановська обл.; АТ "Фризспичпром", Калузька обл.; Республіка Бєларусь: АТ "Ивацевичидрев", Брестська обл.; АТ "Мостовдрев", Гродненська обл.; Україна: Черкаський завод ДСП, АТВТ "Солоницевский КМД", Харківська обл.; АТ "Брошнівський ЛК", Івано-Франківська обл.; АТ "Завод ДСП" Київський ДОК; Костопільский завод ДСП).

З метою підвищення продуктивності операції калібрування-шліфування ДСП, зменшення собівартості продукції, усунення труднощів закупівлі дорогої (зазвичай, імпортної) шліфувальної шкурки, галузева науково-дослідна лабораторія шліфування Українського державного лісотехнічного університету здійснює модернізацію існуючого обладнання (ДКШ, МКШ).

У модернізованому верстаті верхній і нижній шліфувальні агрегати базової моделі замінені шліфувальними агрегатами з абразивними циліндрами.

Шліфувальний агергат складається із шліфувального валу і механізму правки, який дозволяє поновлювати ріжучі властивості абразивного циліндра і надавати йому правильну геометричну форму. Абразивний циліндр - це металева гільза, на яку нарощений абразивний шар потрібної товщини, твердості та зернистості.

Термін роботи абразивного циліндра – 4-6 місяців залежно від режиму завантаження (термін роботи шліфувальної шкурки – 3-10 робочих днів залежно від типу, зернистості та способу її виготовлення, режиму завантаження).

Орієнтовна вартість модернізації верстата ДКШ-1, у т. ч. вузлів модернізації та комплекту абразивних циліндрів становить 2000 доларів США, що дає підприємству змогу зекономити значні кошти саме на операції калібрування-шліфування.

З огляду на реструктиризацію галузі, важливим є те, що абразивні циліндри можна всатновлювати і на модернізованих рейсмусних верстатах. Це дає змогу невеликим деревообобним підприємствах здійснювати калібрування ДСП з метою виготовлення з неї високоякісних меблевих виробів.

Треба зазначити, що можливiсть застосування жорстких абразивних кругiв для чистового шлiфування виробiв з деревини обмежена деякими його недолiками, а саме:

виникненням потужного теплового потоку, що призводить до появи припалювань на оброблюванiй поверхнi;

Результатом продовження експериментальних дослiджень в Українському державному лiсотехнiчному унiверситетi стало створення нового жорстко-пружного абразивного круга, у роботi якого усуненi недолiки, що гальмували застосування абразивних кругiв в процесi чистового шлiфування виробiв з деревини.

Основа еластичного інструмента дає абразивному сегменту змогу переміщуватись під час роботи.

Розроблений еластичний інструмент можна додатково профілювати залежно від профілю оброблюваних деталей.

Аналогічно до абразивного циліндра еластичний інструмент потребує періодичного відновлення ріжучої здатності шляхом правки.

Еластичному інструменту притаманні кращі властивості шіфувальної шкурки і абразивного циліндра: еластичність, що дає змогу ефективно обробляти масивну деревину, і підвищена зносостійкість, що значно здешевлює собівартість обробки.

Газета "Деревообробник"