У Черкаському лісгоспі запровадили електронний облік деревини.
У НПП «Синевир» проходять заходи з відтворення природних екосистем. Цього року...
Інспектори Державної екологічної інспекції у Житомирській області на вимогу...
На леса Днепропетровской области атакуют гусеницы, которые небывалыми темпами...
У Херсонській області за останні 5 днів згоріло майже 15 га лісу.
Чи відвідаєте Ви виставку «Деревообробка», що відбудеться у Львові 22-25 травня?
В Європі вже досить давно деревинні відходи переробляють в так звані пеллети. Вони є поширеним видом палива для опалення приміщень. Їх можна виготовляти з будь-яких деревинних відходів: пороху, тирси, кори тощо. В автоматичних системах подачі для спалювання вони є зручнішими від сипучих і порошкових. Обладнання і технології виробництва таких пеллетів вже торік фірми представляли на виставках у країнах СНД.
Процес виробництва пеллет починається з підготовки сировини, яку потрібно висушити до вологості 10%. Формується заготовка розміром не більше 10х10х100 мм, і потім сировина брикетується. Процес виробництва брикетів поділяють на п’ять стадій: розмелювання, кондиціонування, пресування, охолодження і відсів пороху.
Сировина розмелюється в молотковому млині до частинок розміром 3 мм. Сепаратор у млині видаляє важкі й нерозмелені частинки (каміння, сплави, метал тощо), видаляючи легкі частинки за допомогою змінного потоку повітря. Швидкість потоку матеріалу керується на впускному отворі з метою оптимізації навантаження на ротор млина.
Потім матеріал кондиціонується сухою парою та водою до потрібної температури і вологості для того, щоб активувати в брикетах лігнін як в’яжучу речовину і досягнути деформування маси. Операція є дуже важливою для досягнення оптимальної продуктивності агрегату і мінімізації зношення преса і валків.
Кондиційована маса проходить через магніт для видалення металевих складових. Потім завантажується в пресувальну камеру. Циліндричні брикети формуються шляхом пропускання маси через матрицю, яка обертається разом з двома пресуючими валками. Тут важливими параметрами є профіль отвору матриці, товщина і рельєф пресованих валків. Прес оснащений сенсором, який забезпечує надійну і безпечну роботу процесу.
Брикети виходять з пресу при температурі 100оС і далі мають бути охолоджені до 25оС для затвердіння, що дозволяє зберігати якість продукту під час зберігання і транспортування. Процес охолодження відбувається в протипотоковому охолоджувачі і регулюється з допомогою налаштовуваних отворів на вібраційній завантажувальній лійці.
Нарешті готові брикети проходять через вібраційне сито, де відділяються від пороху і дрібних частинок. Відсів повертається в технологічний процес виробництва, а готовий продукт упаковується.
Підготував Володимир ГОРЦІВ.
Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Також Ви можете:
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Відходи: подрібнили, спресували, спалили
Утилізації відходів зараз стала глобальною проблемою людства. З'являються нові технології виробництва, промисловий світ інтенсивно розвивається. Але найгірше те, що технології утилізації відходів розвиваються набагато повільніше, ніж нововведення у виробництво. А в нашій країні донедавна особливо й не замислювалися над тим, як утилізувати відходи свого виробництва.
Спільне українсько-литовське підприємство ТзОВ «Волинь-Кальвіс» було створене у 2006 році в м. Ковелі Волинської області. Всього за два роки його продукція – опалювальні котли – стала користуватися значним попитом у всій Україні, про що свідчать численні представництва: три у Києві, два у Львові й одне у Львівській області, по два у Сумах і в Івано-Франківську, по одному в Ужгороді, Рівненській області, Маріуполі, Дніпропетровську, Черкасах, Чернігові, Житомирі, Донецьку та Луцьку.
|
23/05/2012
|
24
|
|
22/05/2012
|
0
|
|
22/05/2012
|
14
|
Реклама: |
Контактна інформація
Реклама на порталі
RSS-канали порталуСтворення сайту - Веб-студія “Бренд-А”
