Шлiфування деревини та деревних матерiалiв проводять, застосовуючи жорсткi абразивнi iнструменти, еластичнi абразивнi iнструмети та вiльний абразив.

Шлiфування еластичними iнструментами займає особливе мiсце серед інших способiв абразивної обробки. Власне термiни "еластичне шлiфування", "еластичнi шлiфувальнi абразивні iнструменти" не визначенi однозначно, хоча досить часто їх вживають у теорiї та практицi абразивної обробки. Еластичнi шлiфувальнi iнструменти - це такi, конструкцiя i властивостi яких пiд час роботи допускають значне перемiщення зерен вiд статичного положення у напрямi нормальної складової сили рiзання. Такi iнструменти не налаштовуються на визначену глибину рiзання, а необхiднi для роботи окремих зерен умови створюються, зазвичай, за рахунок їх попереднього (статичного) навантаження. При тому деформується основа iнструмента, який притискається до оброблюваної поверхнi. Ця деформацiя зберiгається i пiд час роботи iнструмента, хоча її величина може змiнюватись.

Порівняно недавно за кордоном, а згодом в Україні, з’явилися пелюсткові інструменти (один із видів еластичного інструменту), робочим органом яких є закріплені у ступиці пакети абразивної шкурки .

Пелюсткові інструменти успішно поєднують порівняно жорстке закріплення абразиву високою еластичністю у радіальному та тангентальному напрямках.

Пелюстковий шліфувальний інструмент складається з великої кількості пелюстків, розміщених радіально і закріплених в основі за допомогою синтетичної смоли або металевої втулки. Пелюстки здебільшого виготовляють із шліфувальної шкурки із зернами карбіду кремнію або корунду на тканинній основі.

Перевага пелюсткового круга над іншими еластичними інструментами полягає в тому, що за рахунок віялоподібного розміщення пелюстків їх відносно незалежне один від одного прилягання до оброблюваної поверхні надає кругу високої еластичності. Це забезпечує постійний і рівномірний контакт інструмента з оброблюваною поверхнею, завдяки чому й досягають хорошої якості обробки.

Технологія виготовлення пелюсткових інструментів складається з таких операцій:

розкрій на бабіни;
вирубка пелюстків;
складання пелюстків у пачки;
попереднє складання інструмента:
нанесення клею на фланці;
остаточне складання.

Кількість пелюстків в інструменті залежить від зернистості шліфувальної шкурки і виду основи.

Для виготовлення пелюсткових кругів також застосовують кільця, затискаючі диски, ступиці із сталевими стержнями, цангові затискачі.

Круги невеликих діаметрів здебільшого випускають із металевими стержнями для закріплення їх у цангових або інших затискачах ручних машинок. Така конструкція інструмента дозволяє працювати не тільки периферією, а й торцем круга.

Еластичність пелюсткового інструменту, як би парадоксально це не звучало, є одночасно його перевагою і недоліком. Про переваги застосування пелюсткових еластичних інструментів для шліфування деревини і деревних матеріалів уже йшлося.

А от недоліки – в надмірній еластичності інструментів цього типу, яка призводить до того, що у процесі обробки зішліфовується дуже незначний за товщиною шар стружки. Це часто не дозволяє усунути дефекти чи суттєво покращити якість оброблюваної поверхні після попередньої операції фрезерування чи стругання.

Одним із світових лідерів у виробництві інструментів пелюсткового типу є дацька фірма "Quick Wood". Серед найбільш відомих інструментів цієї фірми є моделі QUICK DISK, QUICK FLEX, QN, QUICK STAR. 

КВІК-диски призначені для гладкого і рівного проміжкового шліфування світлої деревини й усунення мікронерівностей. Цей інструмент окрім обертового руху здійснює коливання у площині оброблюваної деталі з амплітудою 120 мм, тобто за перший напівоберт диск зміщується відносно свого початкового положення на 120 мм, а за наступний напівоберт повертається у початкове положення. Такий складний рух може повторюватись до 1200 разів за хвилину. Це означає, що деревні волокна оброблюваної поверхні будуть шліфуватися до 20 разів за секунду і таким чином ефективно здійснюватиметься процес мікрорізання. Також порівняно з традиційними методами шліфування, у процесі яких абразивні кільця закріплені на одній лінії, при обробці КВІК-дисками значно покращується згладжування гострих крайок.

КВІК-диски мають також систему прокладок, які забезпечують правильне розташування дисків один відносно другого. На кожній прокладці є два виступи, що дозволяє однозначно провести складання абразивних кілець і не допустити їх просковзування. З обох сторін складений диск скріплюється фланцями, для чого крайні прокладки виготовляють пласкими з одного боку. Диски виготовляють діаметром 250-300 мм, довільної довжини та із застосуванням абразивної стрічки різної зернистості та твердості, залежно від функціонального призначення. Для того, щоб знайти кількість потрібних на валу дисків, необхідно від загальної довжини інструмента відняти 40 мм (товщина прокладок) і поділити на 11 мм (середня товщина одного кільця).

Модульний інструмент типу QUICK FLEX є еластичним та економічним. Такі шліфувальні барабани застосовують при шліфуванні контура та профільних деталей.

Основною складовою частиною цього інструмента є центральна втулка, у яку вставляють щітково-абразивні сегменти. Виготовляють барабани діаметром 250 і 300 мм. У першому випадку інструмент складається з 28 сегментів, а в другому - з 44.

Згідно з конструкцією інструменти типу QN є аналогічними до інструментів типу QUICK DISK. Різниця між ними полягає у тому, що в інструментів типу QN замість абразивних сегментів - щіткові (нейлонові, натуральні, тинексові, сталеві). Такі інструменти застостовують для шліфування та полірування лакофарбових покриттів. Разом із щітковими сегментами в одному інструменті можуть бути й абразивні.

Для шліфування профільних погонажних деталей застостовують пелюсткові інструменти типу QUICK STAR.

Пелюстковими інструментами з успіхом обробляють лакофарбові матеріали, оскільки цей тип шліфувального інструменту засалюється значно менше за інші.

Зазвичай, у випадку обробки масивної деревини пелюсткове шліфування застосовують після стругання або фрезерування, яке виконують на обладнанні високої якості (до такого належать верстати та ножевий інструмент MICHAEL WEINIG AG). У такому технологічному процесі для отримання шорсткості R_mmax = 16 мкм достатньо одно–дворазового шліфування.

Можливість профільної обробки та виготовлення пелюсткових інструментів власними силами спричиняє їх широке застосування у деревообробці.

Газета "Деревообробник"