Кіровоградська аграрна біржа провела 22 травня загальний аукціон із продажу...
У Черкаському лісгоспі запровадили електронний облік деревини.
У НПП «Синевир» проходять заходи з відтворення природних екосистем. Цього року...
Інспектори Державної екологічної інспекції у Житомирській області на вимогу...
На леса Днепропетровской области атакуют гусеницы, которые небывалыми темпами...
Чи відвідаєте Ви виставку «Деревообробка», що відбудеться у Львові 22-25 травня?
Юрген Браузеветтер, Наталія Василенко, фірма "Штайнбок"
Встановлення нульової висоти
Нульова висота є одночасно висотою верхньої крайки стола верстату. Це можна побачити за допомогою диску, що входить в комплект інструментів для виставлення упорів. Шпиндель потрібно встановити по висоті так, щоб верхня крайка диску була рівна верхній крайці стола верстату. Після цього диск повинен бути знятий зі шпинделя верстату. На це налагодження затрачаеться приблизно 5 хвилин.
Встановлення нульового діаметра
На практиці добре зарекомендувала себе точне маркування, що наноситься на поверхню стола верстату по вісі шпинделя. Нульовий діаметр це подвійна відстань від осі шпинделя до максимального діаметра інструментів. Маркування допомагає також при встановленні нульового діаметру для інструментів розшипування.
Для повздовжнього профілювання потрібно знову застосувати диск і шляхом переміщення куліси, що показує глибину упору, налагодити нульовий діаметр. Для цього потрібно 5 хвилин.
З’єдняння шпичка-провушина
Для з`єднання шпичка-провушина, що виготовляють найперше, необхідно зняти з верстату захисний кожух, якщо зовнішній діаметр інструментів більший, ніж дозволяє цей кожух. На багатьох верстатах захисний кожух під’єднаний таким чином, що після його зняття верстат не вмикається. У цьому випадку є два шляхи: 1) виготовити кожух, який би дозволяв встановити інструменти з великим діаметром (Leitz пропонує такий кожух); 2) або працювати без кожуха, заблокувавши контакт, що суперечить правилам техніки безпеки. Після цього потрібно зняти зі шпинделя верстату всі кільця. Перше розшипування починається з брусків рами, відповідно перший профіль - це шпичка рами (RZQ). Порядок проходження фрез і комбінації кілець чітко вказані в папці, що докладається до інструментів.
Знімати і встановлювати інструменти завжди слід двома руками!
Встановлення інструментів на шпиндель здійснюють знизу вгору, починаючи в послідовності: кільця В і Е, фреза 13, кільце З, фреза 12, кільце D, фреза 11 і ще одне кільце D (кільця після верхньої фрези можна встановити будь-які, головне - закрити шпиндель). Фрези завжди слід встановлювати на шпиндель написами і позначками вгору. Запірну гайка шпинделя затягують і потім знімають його фіксацію. Спочатку слід крутнути рукою шпиндель і перевірити на правильність встановлення його висоти і безпечну відстань від навколишніх деталей верстату. Включити верстат і пересвідчитися в правильному встановленні швидкості обертання інструментів.
Оскільки фрези встановлюють згідно з певною комбінацією, зрозуміло, що нижній упор на каретці буде заважати. Після встановлення фрез потрібно завжди перевірити, щоб деталі затиску заготовок не попадали в зону дії фрези.
Тепер необхідно правильно заміряти відстань між брусом і маркуванням стола і затиснути брус. Не зашкодить спочатку обробити пробний брус, оскільки при неправильному встановленні зіпсована деталь вже не зможе застосовуватися. Правильна відстань - це відстань 1:1 як на кресленні до втулки-перехідника, що при профілі RZq показує відстань 75 мм (від шпинделя до крайки бруса). Коли це встановлено, можна при невеликих габаритах вікна, а також на 2-ох торцьових сторонах бруса на лінійці упору нанести маркування або за брусом встановити струбцини так, щоб після першого проходу необхідно було лише розціпити деталь, перевернути і знову обробити з іншого боку в шпичку, що покаже відстань 75 мм.
Розміри і порядок слідування профілів
Після того, як виготовлені перші профілі, їх необхідно перевірити на збіг 1:1 з кресленням (встановити на креслення в фолії). При неспівпадінні розмірів шпичок і провушин з кресленням, необхідно відкоректувати налагодження верстату. Оскільки для наступних типів шпичок і провушин RSO, RSU, FZ, FS діє така ж відстань, рекомендують витримувати встановлений порядок проходження профілів.
Встановлення окремих комбінацій профілів стисло викладене нижче, на це однак потрібно відвести приблизно від 3 до макс. 5 хвилин.
Для деяких профілів може бути недостатнім отвір в столі верстату для виставлення їх на відповідну нульову висоту. У цьому випадку необхідно підняти шпиндель настільки, щоб найнижча фреза могла спокійно працювати. Для точності підйому шпинделя можна взяти дерев`яний шаблон (помітити його), а потім укласти його при обробці під деталь. Потім необхідно встановити шпиндель на необхідну висоту.
Внутрішнє профілювання
Після того, як виготовлені всі профілі шпичок і провушин, необхідно зняти упор каретки з верстата, встановити направляючий упор і підключити хомут аспірації.
Помістивши диск на втулку-перехідник, потрібно настроїти заново нульовий діаметр шляхом перестановки куліси в потрібне для конкретного профілю положення (на це витратиться приблизно 5 хвилин). Важливо звернути увагу на те, щоб на задню упірну щічку верстата не наштовхувалась деталь, що обробляють. Якщо це все ж сталося при обробці, то деталь не треба прибирати з працюючого інструмента в сторону, а необхідна просунути її в зворотному напрямі, настроїти щічки і наново обробити деталь.
Для кожного профілю при внутрішньому профілюванні деталей необхідно як і раніше: встановити потрібні інструменти в профіль, проконтролювати і якщо необхідно наново встановити нульовий діаметр.
Зовнішнє профілювання виробів у збірці
Після того як виконані всі шпички і провушины, а також внутрішнє профілювання, необхідно провести склеювання і збирання стулки і рами, встановивши їх на рамний прес.
Для зовнішнього профілювання призначені наступні профілі: FASO/FAU/FALM/GNN
Зовнішнє профілювання здійснюється прибл. через 20 хвилин після затвердіння клею (або згідно з розпорядженнями виробника клею).
Профілювання паза під привід фурнітури (GN) здійснюється вибірково, тобто саме там, де це необхідно, а не по всьому периметру стулки.
Порада 1-а Застосовуйте апарат подачі, який притискує і рівномірно подає виріб на інструменти таким чином, що запобігаються перекоси і перегини при обробці. Також можна застосовувати роликову підставку, за допомогою якої буде легше подавати великогабаритну деталь на інструменти. З нашого досвіду, при зовнішньому профілюванні рам і стулок у збірці, в процесі роботи повинні брати участь дві людини.
Порада 2-а Оскільки профіль FASO проганяється тільки на трьох сторонах стулки, потрібно звернути увагу на те, щоб нижній бік стулки оброблявся іншим профілем!
Порада 3-я Для рами зовнішнє профілювання не потрібне, однак з метою надання вікну більш презентабельного вигляду її краще простругати або обробити профілем RASO. У цьому випадку вікно виглядає чисто і професійно, за що власне і платить клієнт. Зовнішня обробка рами дозволить також вирівняти виступи шпичок або провушин, якщо вони наявні через неправильну підгонку упора.
Порада 4-а Для того, щоб виготувити фальц зсередини, для підвіконня або зовні, для зливника, досить простої фрези для вибірки фальця. Не рекомендуємо застосовувати для цього інструменти з комплекту, оскільки ці фрези для цього не підходять і не призначені для повздовжнього профілювання.
Порада 5-а При зовнішньому профілюванні останньої сторони стулки (рами), краще подати за нею брус, який послужить антисколом.
Порада 6-а При встановленні склопакету шириною від 27 до 34 мм використовують відповідно штапик різної товщини. Досягнути необхідної ширини штапика можливо шляхом підбірки і перестановки дистанційних кілець, що є в комплекті, як запропоновано нижче.
Порада 7-а При наборі окремих фрез в профілі потрібно звернути увагу на те, що фрезу № 1 іноді супроводжують значком „+“. Це означає, що потрібно встановити додатковий пазувальний ніж, який виготовляє фальц для обдуву склопакету.
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
В урядів розвинених країн соціальна реабілітація інвалідів – один з основних пріоритетів. У нас держава про існування цієї проблеми тільки-но починає згадувати. І добре, що на допомогу їй в цьому приходять підприємці. Один з поки що нечисленних прикладів у галузі деревообробки – Дрогобицьке підприємство інвалідів (ДПІ) „Добробуд”, яке очолює В. І. Паращак.
VISION-inline для виробництва фасадів
Німецька компанія REICHENBACHERє однією із провідних світових компаній з виготовлення оброблювальних центрів. На обладнанні цієї фірми можна виробляти деталі меблевих виробів, вікна, двері, сходи і навіть дерев’яні скульптури. Про якість обладнання свідчить те, що його використовують у виготовленні елементів інтер’єру салону таких легендарних марок автомобілів, як Bentley, Rolls-Royce, Jaguar, Porsche, BMV і Mercedes.
|
23/05/2012
|
24
|
|
23/05/2012
|
19
|
|
22/05/2012
|
3
|
|
22/05/2012
|
2
|
RSS-канали порталу