Вже традиційно міжнародна виставка ДЕРЕВООБРОБКА 2022 збере усіх 7-10 червня, хто...
Держлісагентство розробило нові правила, за якими вже в цьому році почне...
Півроку ринок деревини живе за новими правилами. Але замість анонсованої...
Президент Володимир Зеленський оголосив про старт свого чергового масштабного...
Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?
Вона являє собою багатошаровий армований еластомерний пресмат, покритий шаром текстильного матеріалу. За основу для фанерування, зазвичай, використовують заготовки із ДСП, ДВП, МДФ, фанери, масивної деревини. Технологічний процес отримання фільонок достатньо простий: гарячий прес, клей, заготовки для фільонок, шпон і, звичайно, спеціальний пресмат.
Попередньо подушку прогрівають до робочої температури. Клей наносять на обидва боки заготовки, суміщають з сорочками і поміщають в прес. Час витримки і тиск пресування залежить від температури пресмату, температури в цеху, марки клею, глибини профілю заготовки. Після пресування заготовку бажано залишити охолоджуватися під навантаженням для уникнення жолоблення. Для збільшення продуктивності можна пресувати зразу кілька заготовок. Підбираючи різні породи шпону і конфігурацію заготовок, можна досягнути глибини пресування до 14 мм.
Крім виробництва фільонок і кухонних меблів, дуже зручно використовувати пресмати для виготовлення накладок на металеві двері. При використанні анізотропних матеріалів типу ДСП, МДФ, фанери можна досягнути виразності рельєфу без розтріскування тонкої фільонки.
У 2003 році підприємство “Файна” розробило і освоїло малосерійне виробництво універсальних вакуумних пресів для обклеювання погонажних профільних столярних і меблевих виробів натуральним шпоном. Прес є досить простим, мобільним, універсальним і ефективним. Він не потребує додаткового обладнання, автономний в роботі, легко вписується в будь-яку виробничу дільницю.
Технологічний процес обклеювання профілю проходить так: розкроєний за розмірами з технологічними припусками лист шпону намазується клеєм, суміщається з профільною заготовкою, і вони разом завантажуються в еластичний резервуар. Після закриття резервуару спеціальним замком відбувається відкачування повітря насосом основного блоку.
Якщо деталь має великі розміри, можна скористатися зовнішнім притиском (конт-профілем), який попередньо сформує профіль і дозволить уникнути розривів шпону. Після того, як в резервуарі створився вакуум, притиск можна видалити і перейти до роботи з наступним резервуаром.
З допомогою вакуумного пресу можна склеювати шпоном достатньо об’ємні деталі, наприклад гнуті меблеві фасади. Все відбувається, як і в попередніх випадках. Сорочка зі шпону з нанесеним клеєм поміщається в резервуар, розправляється, фіксується. Закривається замок, і вмикається двигун агрегату вакуумного пресу. Час витримки в пресі визначається характеристиками клею, який застосовують.
Після полімеризації клею і вилучення заготовки звіси шпону рекомендується видалити, поки клей ще еластичний.
За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
http://derevo.com.ua/
Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Склад – стратегічно важливий об’єкт будь-якого деревообробного підприємства, адже там зберігають сировину і матеріали, що необхідні для безперервної роботи підприємства. На складі зберігають також готову продукціє. Зрозуміло, що підприємство не зможе працювати без сировини, але воно також не може працювати, якщо немає куди дівати готову продукцію, а безпосередньо в цеху її багато не складеш.
Ми розпочинаємо серію статей про технологічні новинки, запропоновані на ринку групою Leitz. Спектр її товарів охоплює увесь асортимент високоточних інструментів, які застосовуються на верстатах для розкрою масивної деревини, для виробництва дерево-похідних та синтетичних матеріалів.
|
08/08/2022
|
3
|
Контактна інформація
Реклама на порталі
RSS-канали порталуСтворення сайту - Веб-студія “Бренд-А”
