Вже традиційно міжнародна виставка ДЕРЕВООБРОБКА 2022 збере усіх 7-10 червня, хто...
Держлісагентство розробило нові правила, за якими вже в цьому році почне...
Півроку ринок деревини живе за новими правилами. Але замість анонсованої...
Президент Володимир Зеленський оголосив про старт свого чергового масштабного...
Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?
Технологія виготовлення виробів, що мають значну площу личкування шпоном, зазвичай, передбачає у своєму складі процес зрощування ділянок шпону по ширині.
З'єднання може бути виконано декількома способами. Широке застосування як з’єднувальний матеріал має гумована стрічка і клейова нитка.
Використання гумованої стрічки створює необхідність наступного її видалення з поверхні виробу шляхом додаткового шліфування в зонах зрощування, що, своєю чергою, відчутно підвищує трудо- і енергозатрати.
Найбільш прийнятною альтернативою в цьому випадку є використання клейової нитки. Адгезійні властивості нитки дозволяють в процесі личкування укладати шпону швом усередину пакета. При використанні гумованої стрічки це рішення не прийнятне. Отже використання досить точного обладнання і якісної клейової нитки забезпечує досягнення економічності і технологічної ефективності.
Компанія KUPER має багатий досвід у виробництві обладнання і видаткових матеріалів для зрощування шпону і є безумовним лідером серед розробників верстатів і технологій ребросклеювання (технічні характеристики найчастіше використовуваних верстатів наведені в таблиці 1). Модельний ряд верстатів і діапазон їхніх технічних характеристик досить широкий і містить моделі і малогабаритні, і такі, що мають високу продуктивність і велику робочу ширину.
Усі верстати цієї лінійки оснащені особливою системою базування крайок шпону, завдяки якій здійснюється точне позиціонування склеюваних поверхонь, не залежно від їхніх геометричних особливостей і навіть від різнотовщинності ділянок шпону, що зрощуються.
Процес позиціонування починається в момент потрапляння двох ділянок шпону на два подаючих обертових диски, розташованих на робочому столі верстата в зоні зрощування (див. рис). На цьому етапі крайки матеріалу, що зрощуються, щільно притискаються, після чого відбувається вертикальне базування щодо притискного ролика по верхній поверхні матеріалу.
Завдяки системі рівномірного розподілу тиску на обертові подаючі диски, поверхні склеюваних ділянок шпону у зоні нанесення клейової нитки завжди перебувають в одній площині, що сприяє рівномірному розподілу клею по поверхні зрошуваних ділянок, у результаті чого утворюється міцний і рівний шов, без будь-яких розривів або потовщень.
Клейова нитка наноситься по зиґзаґоподібній траєкторії безпосередньо перед притискним базуючим роликом. Ролик при цьому змащується спеціальною роздільною емульсією для усунення можливого налипання клею на поверхню ролика (роздільна емульсія поставляється в комплекті з верстатом). Склад емульсії запатентований і не має аналогів.
Клейова нитка KUPER відрізняється від конкурентних продуктів не тільки технологічною ефективністю й екологічною безпекою, але й високою міцністю одержуваного з'єднання і, отже, найвищою якістю кінцевого продукту.
Особливою рисою клейової нитки KUPER є відсутність у її складі синтетичних смол і їхніх сумішей, що усуває можливість значного виділення шкідливих газоподібних сполук у процесі виробництва й експлуатації відповідних виробів. Як основні складові використовуються скловолокно і поліамідний склад, що не є токсичним. Ще одною істотною перевагою є стабільний переріз нитки по всій її довжині.
Інші характеристики нитки (щільність, діаметр перерізу та ін.) безпосередньо залежать від моделі використовуваного верстата, а саме від того, який вид трубки використовується на даному верстаті і від її продуктивності (докладніше про застосування типів клейової нитки KUPER – див. таблиці 2).
Табл.1
|
Параметр |
FW/Mini 630 |
FW/J 920 |
FW 1150 і FW 1700 |
FW/L 1200 E |
|
Виступ стійок, мм |
630 |
920 |
1150 або 1700 |
1200 мм |
|
Подача, м/хв |
7 |
15 |
10…30. безступінчаста |
35...60…60 безступінчаста |
|
Товщина шпону, мм |
0,4…2 |
0,4…2 |
0,4…3 |
0,3...3…3 |
|
Робоча напруга, В |
230 |
380 |
380 |
380 |
|
Споживана потужність, кВт |
0,11 |
0,5 |
1,5 |
1,35 |
|
Тип нитки |
К12 |
2210 |
1220, 2210 |
1220 |
Табл.2
|
Тип нитки |
Використання нитки |
|
1220 |
Усі верстати „Купер” типу FW з електричними нитконагрівачами |
|
1320 |
Для шорсткого шпону понад 1 мм для всіх типів верстатів „Купер” з електричними нитконагрівачами |
|
1110 |
Для верстатів FW/L-1200 або як подвійна нитка для FW/Q |
|
2210 |
Усі верстати „Купер” типу FW з повітряними нитконагрівачами |
|
5640 |
Для поперечного ребросклеювання типу DMF/H |
|
5640Х |
Для поперечного ребросклеювання типу DMF/H |
|
К 12 |
Для верстата FW/Mini і ручної машинки HFZ/4 |
|
К 3 |
Для ручних машинок KHL/1, KHL/2 |
- Обертові подаючі диски
- Ділянки шпону, що зрощуються
- Притискний базуючий ролик
За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua
Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Ринок деревообробного обладнання України 2010 1
За даними Держкомстату, імпорт деревообробного обладнання в січні - вересні 2010 р., в порівнянні з аналогічним періодом 2009 р., збільшився більш ніж в 1,5 рази, а за оцінками операторів - навіть у 2 рази
Итоги 2009 года в мировой лесной отрасли еще предстоит подвести, но уже сейчас можно подсчитать убытки и сделать ряд прогнозов на 2010 год.
Контактна інформація
Реклама на порталі
RSS-канали порталуСтворення сайту - Веб-студія “Бренд-А”
