Закрити

  Авторизація

Логін
Пароль
Запам'ятати на 2 тижні?

Забули пароль?
Якщо ви незареєстровані, пройдіть реєстрацію






Останні новини
Останні новини
Всеукраїнська акція "Відновлюємо ліси разом" призупиняється у зв'язку з обмеженнями на організацію масових заходів
13.03.2020р.

Проаналізувавши ситуацію в Україні та Європі, ми вирішили відмінити проведення...

Олександр ФІЛЬЧАКОВ: «Незаконне вирубування лісу в промислових масштабах на Харківщині припинено»
13.03.2020р.

Загрозливе за масштабами незаконне вирубування лісів розпочалося в Україні не...

Підсумки торгів необробленою деревиною заготівлі першого кварталу 2020 р.
12.03.2020р.

Лісогосподарські підприємства львівського обласного управління завершили...

Ми системно змінюємо підходи до роботи у лісовій галузі, - Андрій Заблоцький
11.03.2020р.

95% усієї деревини, яку заготовляють лісогосподарські підприємства в Україні,...

Діджиталізації у лісі: у Коростенському держлісгоспі всі ліси під відеоспостереженням
11.03.2020р.

Відеонагляд все частіше використовують для охорони лісів. Це недешеве...



***
Опитування
Опитування
Опитування

Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?

Ваш помічник
Ваш помічник
8355
05.11.2008р. |
Брикетирование отходов из биомасс
В последние годы всё более ясным становиться энергетический кризис, особенно в части углеводородного топлива. Традиционные топлива получают из нефти, газа и углей. Считается, что этих природных ресурсов хватит не более чем на 100 лет, при этом стоимость их добычи постоянно растёт.

Все вышеперечисленное заставляет искать альтернативные виды экологически чистого топлива. Поэтому обращает на себя такой вид горючего, как топливо из биомасс.

Сырьём для получения этого топлива являются растительные отходы, которые в достатке имеются в Украине: шелуха подсолнечника, гречихи, проса, костра льна, солома, опилки мягких и твердых пород древесины, а также другие растительные отходы.

В качестве примера рассмотрим отходы масложировой отрасли, в частности, шелуху подсолнечника, проблема с утилизацией которой на мелких и средних предприятиях является очень актуальной. На крупных предприятиях часть шелухи сжигают в специальных котлах, изготовление которых является дорогостоящим проектом. При производстве подсолнечного масла образуется 11 -18 % лузги, что для крупного МЭЗ, за вычетом сжигаемой в паровых котлах, составляет 8 -12 тыс. т/год.

Вывозимая на свалку лузга в летнее время имеет способность к возгоранию, в осенне-зимний период тлеет, создавая неприятные запахи, сильно ухудшая экологическую обстановок.

Таким образом, программа решает одновременно две социальные проблемы – экология и топливо, а также носит высоко эффективную коммерческую направленность.

Почему экструзионное брикетирование отходов? 

Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены: пеллетирование (гранулирование), брикетирование на прессах и брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).

„ЧеркассыЭлеваторМаш”, г.Черкассы,  это предприятие, 1998 года разрабатывающее  экструзионные технологии на базе серийных экструдеров BRONTO, и обратившее своё внимание на экструзионное брикетирование отходов из биомасс.

В основе технологии производства  топливных брикетов лежит процесс прессования  шнеком  отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т.п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°.  Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Вашему вниманию предлагается   экструдер для брикетирования отходов ЕВ-350 по ТУ У 30842484.006-2004.

С помощью экструдера   изготавливаются топливные брикеты в виде четырехгранного бруса сечением 50х50 мм или шестигранного бруса с отверстием в центре диаметром  20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, а также для  устойчивого горения. Сырьё (отходы) загружается в оперативный бункер, расположенный над рабочей зоной. Из формирователя  экструдера выдавливается брус, который  по направляющим подаётся в   разделительное устройство,  делящее непрерывный брус на брикеты длиной 75-300мм.           

В таблице 1 показаны требуемые параметры отходов и производительность экструдера ЕВ-350 по этим видам отходов.

Таблице 1


Параметр/ вид отходов

Древесные опилки

Шелуха подсолнечника

Влага ,%

До 10%

До 8%

Температура обработки °С

320 – 350

240 - 290

Размер частиц, мм

До 8

2 – 8

Плотность, т/м³

200

120

Производительность, кг/ч

350 – 400

300 - 500

 Следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения указанных требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать отходы.

Ещё одна проблема – утилизация дыма, образующегося при брикетировании, которая потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Ниже даны технические характеристики экструдера ЕВ-350:                                       

  1. Установленная мощность, кВт•ч, не более                                         64
  2. Потребление электроэнергии за

       один час работы экструдера, кВт•ч, не более                          40

  1. Удельное потребление электро ­энергии, кВт•ч/кг, не более   0,12
  2. Габаритные размеры,  мм, не более
длина                                                                                          1700
ширина                                                                                        1800
высота                                                                                         1700
  1. Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более                3,1
  2. Масса, кг не более                                                                         1200

 К отличительным особенностям экструдера ЕВ-350, которые будут оценены потребителем, являются:

-  удобная и быстрая замена изношенных шнеков;
- крепление к корпусу рабочей головки,    обеспечивающее за несколько минут отсоединение разогретой до 300 С° головки для замены изношенного шнека;
- конструкция нагревателя, позволяющая в короткое время выходить на рабочий температурный режим, снизить потребление электроэнергии, а также быстро и удобно заменить вышедшие из строя нагревательные элементы;
- конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая максимальную наработку до капитального ремонта.   
            
Кроме этого надо отметить, что „ЧеркассыЭлеваторМаш” берёт на себя задачу обеспечения изнашиваемыми частями к проданным экструдерам.

Сообщаем также, что на экструдер ЕВ-350  оформлен  патент № 4931 от 15.02.2005.

  Произведенный  на экструдере ЕВ-350 брикет по своим физико-химическим параметрам приближаются к каменному углю. В таблице 2 представлены параметры получаемых брикетов и для сравнения - угля.

Таблица 2


Параметр/ Тип отходов    брикета

Древесные опилки

Каменный уголь

Плотность, т/м³

1,1

1,2 -1,5

Теплотворность, ккал/кг

4000 - 4800

4400 – 5200

Влага, %

6 - 8

10- 15

Зольность, %

0,5 – 1,0

10 - 20


Как видно из таблицы, по теплотворности топливный брикет  приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, промышленных котлов, отлично горят в каминах,  печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета  есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 2-х часов.

Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

 


газ

содержании СО2 в 15 раз выше

мазут

содержание СО2 в 20 раз выше

кокс

содержание СО2 в 30 раз выше

уголь

Содержание СО2 в 50 раз выше

 



За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua
Теги та ключові фрази
можно ли из навоза сделать пелеты, топливо из навоза, Изготовление топливных брикетов из навоза, как делать из навоза брикети, пресс для изготовления брикетов из навоза и опилок, как сделать пресс для брикетов из навоза, как сделать брикеты из навоза, навозни брикеты, пилеты из навоза своими руками, брикеты из навоза


Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Також Ви можете:

Додати до закладок Підписатись Версія для друку

Коментарів немає, будьте першими та розпочніть дискусію


   



Інші статті
12.04.2010р.

Відходи: подрібнили, спресували, спалили

Утилізації відходів зараз стала глобальною проблемою людства. З'являються нові технології виробництва, промисловий світ інтенсивно розвивається. Але найгірше те, що технології утилізації відходів розвиваються набагато повільніше, ніж нововведення у виробництво. А в нашій країні донедавна особливо й не замислювалися над тим, як утилізувати відходи свого виробництва.

18.12.2009р.

Котли від «Волинь-Кальвіс»

Спільне українсько-литовське підприємство ТзОВ «Волинь-Кальвіс» було створене у 2006 році в м. Ковелі Волинської області. Всього за два роки його продукція – опалювальні котли – стала користуватися значним попитом у всій Україні, про що свідчать численні представництва: три у Києві, два у Львові й одне у Львівській області, по два у Сумах і в Івано-Франківську, по одному в Ужгороді, Рівненській області, Маріуполі, Дніпропетровську, Черкасах, Чернігові, Житомирі, Донецьку та Луцьку.

Більше статей за тегами
вагонка киев цена проектуємо сушильні камери
При використанні матеріалів посилання на www.derevo.info (для інтернет ресурсів з гіперссилкою) обов'язкове.
kremen-decor.com.ua