Закрити

  Авторизація

Логін
Пароль
Запам'ятати на 2 тижні?

Забули пароль?
Якщо ви незареєстровані, пройдіть реєстрацію






Останні новини
Останні новини
METAMOB виходить на український ринок
01.12.2020р.

Компанія Metamob – провідний виробник стрічкових пил у Румунії. Власна національна...

Чому ініціативи Міндовкілля загрожують екологічній безпеці України та можуть призвести до розвалу лісового сектору економіки.
25.11.2020р.

Міністерство захисту довкілля та природних ресурсів України виступило з двома...

Що робить ліс надзвичайно цінним та живим?
11.11.2020р.

Усі люблять гуляти у лісі. Особливо зараз, коли листя дерев набуло золотавих...

Зоя Темнохудова: «Збереження лісу потребує виваженої державної політики»
09.09.2020р.

Закарпатський ліс — коштовна скарбниця України. Ліси займають 51,2 відсотка...

Сушильные камеры для древесины Termolegno в Украине
04.09.2020р.

Компания Мегарес больше 10 лет представляет на рынке Украины итальянскую...



***
Опитування
Опитування
Опитування

Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?

Ваш помічник
Ваш помічник
4798
22.12.2008р. |
НВО „ГК МАГР” – на крок попереду

На одній з київських виставок з керівником науково-виробничого об’єднання „Група компаній МАГР” Сергієм Масленніковим ми завели розмову про конкуренцію на ринку деревообробного обладнання. Сергій Геннадійович поскаржився. Не на конкурентів, а на те, що їх замало. На його думку, конкуренція – не що інше як рушійна сила активного розвитку всіх сфер, в тому числі виробництва деревообробного обладнання. „Конкуренція, – підкреслив пан Масленніков, – змушує нас йти на крок попереду виробників аналогічних верстатів, удосконалювати впроваджені у виробництво, постійно працювати над створенням нових”.

Обладнання нового покоління

Практика свідчить, що отой вислів Сергія Геннадійовича є його незмінною позицією як генерального директора науково-виробничого об’єднання. Наведемо декілька прикладів.

Вивчаючи ринок підлогового покриття в країнах Європи, „маг рівці” відзначили зростання попиту на промисловий паркет. Чим обумовлено це зростання, зрозуміло – паркет з твердих порід деревини – практичне, екологічно чисте покриття. Зваживши на все це, на НВО „ГК МАГР” розробили і впровадили у виробництво автоматизований верстат, який належить до нового покоління обладнання. Він виконує всі операції з виробництва паркетної дощечки й забезпечує високоякісну, точну та економічну обробку заготовки.

Називається ця техніка „Верстат фрезерний СФП-5 для виробництва промислового паркету”.

Унікальність верстата в тому, що всі операції з виготовлення паркетної дощечки виконуються у безперервному циклі, завдяки чому відпадає потреба у застосуванні додаткового обладнання. До того ж скорочується кількість обслуговуючого персоналу. Перевагою верстата є також його висока продуктивність, здатність забезпечити максимальний вихід високоякісної, точної продукції з сировини, що використовується.

Згідно з технічною характеристикою верстат обробляє заготовки довжиною 170-180 мм, шириною 40-95 мм і висотою 26-35 мм. З однієї заготовки виходить від 4 до 9 дощечок довжиною 160 мм, шириною 8 мм, висотою 22 мм. Товщина пропилу – 1,2-2,2 мм. Тиск повітря в системі – 3-7кг/см², швидкість подачі заготовки – 3-8 м/хв, встановлена потужність – 50 кВт. Верстат має довжину (зі столами) 2750 мм, ширину – 1100 мм, висоту – 1600 мм і важить 2000 кг.

Фрезерування з усіх боків з усіх боків одночасно

Для виробництва високоякісних погонажних виробів – вагонки, плінтуса, лиштви конструктори НВО „ГК МАГР” розробили, а технологи впровадили у виробництво, чотирибічний фрезерний верстат С-4С. Він обробляє пиломатеріал з чотирьох боків за один прохід методом фрезерування із зустрічною подачею циліндричними і профільними фрезерними інструментами. Для цього він комплектується чотирма високооборотними шпиндельними головками з автономними приводами, які дають змогу отримувати широкий асортимент багатопрофільних деталей високої якості. Треба додати, що верстат легко встановлюється й обслуговується. На ньому передбачені патрубки для приєднання до системи аспірації.

Верстат обробляє деталі шириною від 25 до 140 мм, товщиною від 10 до 50 мм і довжиною не менше 500 мм. Потужність двигуна першої та четвертої головок – 4 кВт, другої та третьої – 3кВт. Потужність двигуна подачі – 1,5 кВт, швидкість подачі – 3,75; 5,3; 7,5 м/хв.
Верстат має довжину 2750 мм, ширину – 1185 мм і висоту – 1630 мм. Його вага – 1820 кг.

Попит на легку компактну тару

Відомо, що легка, компактна і недорога тара із лущеного шпона  – предмет стабільного попиту сільськогосподарських та промислових підприємств. Для виробництва такої тари „МАГР” пропонує комплекс обладнання, до складу якого входять:

– верстат для виробництва лущеного шпону СЛ-720;

– верстат ділильний СД-700.

СЛ-720 призначений для виробництва лущеного шпона товщиною 1,5-5 мм із м’яких порід деревини. Він обладнаний механізмами, які автоматично визначають центр заготовки і встановлюють її на верстат. Крім того, він обладнаний також пристроєм для попередньої обробки заготовки перед лущенням (дебаркадером), що значно продовжує термін експлуатації ножа.

Верстат лущить шпон із заготовок діаметром 110-740мм, довжиною 480-720 мм із продуктивністю 800 м²/год.

Верстат має встановлену потужність 23 кВт. Його довжина – 2950 мм, ширина – 1350 мм, висота – 1970 мм. Вага верстата – 2300 кг.

Будівельний матеріал – тирса

З’ясувалося, що тирса може бути будівельним матеріалом. Вірніше, тирсобетон. З точки зору екологічної безпеки матеріал з використанням деревинної тирси (до 40%) – за багатьма показниками практично відповідає деревині. Санітарно-гігієнічні характеристики тирсобетону забезпечують чудовий мікроклімат у побудованих з нього спорудах.

Для виробництва стінових блоків на „ГК МАГР” виготовляють вібропрес ПС-200. Він призначений для виробництва стінових блоків різноманітної пустотності на основі таких заповнювачів як тирса, керамзит, шлак, щебінь. Блоки виробляються напівсухим способом вібропрасування. Формують вироби на змінних піддонах, що дає змогу скоротити виробничі площі. Прес забезпечує високу точність виготовлення стінових блоків зі стабільними характеристиками щільності, міцності, морозостійкості та водопоглинання. Прес має зручно розташовані органи керування, він простий в обслуговуванні. Його змінна прес-форма дає можливість виробляти різноманітні за формою та розміром види стінових блоків. Продуктивність преса – від 600 блоків за зміну завдяки тому, що виготовляються два стінові блоки за один цикл. Максимальне зусилля пресування – 2000 кгс, встановлена потужність 3,5 кВт при параметрах мережі живлення 380/50 В/Гц

Прес має довжину 1130 мм, ширину – 1115 мм, висоту – 2000 мм. Довжина блока керування – 1000 мм, ширина – 600 мм та висота – 1770 мм.

Ми розповіли про деяке нове обладнання, що виготовляється на „ГК МАГР”. Як уже було зазначено, конструктори НВО наполегливо працюють над удосконаленням уже випущеного. Це, наприклад, пристрій для автоматичного пересування каретки з автоматичним регулятором швидкості, електронна лінійка з функцією програмування розкрою колоди, вирівнювач колоди тощо.

„МАГР” тримає дистанцію...

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua

Теги та ключові фрази
состав тирсоблока, Як робить тирсоблокі, Якісьть тирсоблока, Тирсоблок пропорція, Група компаний МАГР википедия, тирсоблоки пропорції, які пропорції тирсоблока, Виготовлення тирсоблоків, як виготовити тирсоблокі, Тирсоблокі пропорціі
Більше статей за тегами


Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Також Ви можете:

Додати до закладок Підписатись Версія для друку

Коментарів немає, будьте першими та розпочніть дискусію


   



Інші статті
14.04.2010р.

“Добробуд” – не довгобуд

В урядів розвинених країн соціальна реабілітація інвалідів – один з основних пріоритетів. У нас держава про існування цієї проблеми тільки-но починає згадувати. І добре, що на допомогу їй в цьому приходять підприємці. Один з поки що нечисленних прикладів у галузі деревообробки – Дрогобицьке підприємство інвалідів (ДПІ) „Добробуд”, яке очолює В. І. Паращак.

29.03.2010р.

VISION-inline для виробництва фасадів

Німецька компанія REICHENBACHERє однією із провідних світових компаній з виготовлення оброблювальних центрів. На обладнанні цієї фірми можна виробляти деталі меблевих виробів, вікна, двері, сходи і навіть дерев’яні скульптури. Про якість обладнання свідчить те, що його використовують у виготовленні елементів інтер’єру салону таких легендарних марок автомобілів, як Bentley, Rolls-Royce, Jaguar, Porsche, BMV і Mercedes.

Більше статей за тегами
вагонка киев цена проектуємо сушильні камери
При використанні матеріалів посилання на www.derevo.info (для інтернет ресурсів з гіперссилкою) обов'язкове.
kremen-decor.com.ua