Закрити

  Авторизація

Логін
Пароль
Запам'ятати на 2 тижні?

Забули пароль?
Якщо ви незареєстровані, пройдіть реєстрацію






Останні новини
Останні новини
Потрібно відмінити мораторій, дати вільний ринок для дров'яної продукції - Володимир Бондар
12.09.2019р.

На ділову деревину мораторій на експорт діє три роки. Через певні рішення і...

Львівське ОУЛГ: Підсумки роботи по лісозаготівлі за 8 місяців 2019 року
12.09.2019р.

За вісім місяців 2019 року державними лісогосподарськими підприємствами області...

Орієнтовані на експорт
05.09.2019р.

Лісове господарство Австрії

«Діс рубають - тріски летять»: після візиту Зеленського звільнено головного лісничого житомирщини
04.09.2019р.

Керівника Житомирського обласного управління лісового та мисливського...



***
Опитування
Опитування
Опитування

Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?

Ваш помічник
Ваш помічник
2658
05.03.2009р. |
Дерев’яні клеєні конструкції

Однією із найважливіших властивостей будь-яких конструкцій, а особливо несучих, є високий ступінь надійності. Щодо дерев’яних клеєних конструкцій (ДКК) це, насамперед, забезпечення міцності і надійності клейового з’єднання протягом розрахункового часу експлуатації несучих конструкцій потрібного класу. Це означає, що виготовлені елементи ДКК мають бути протестовані такими методами, які б давали певні гарантії їх експлуатаційної міцності при виконанні вимог відповідного стандарту.

Метод визначення стійкості клеєних з’єднань до розшаровування – це один із найпоширеніших засобів оцінки якості ДКК не лише в Європі, але і в Азії, і в Америці. Він полягає в тому, що розшаровування клеєних швів вимірюється після оброблення водою в автоклаві і швидкого висушування зразка при високій температурі. Насправді, це прискорений спосіб проведення випробувань на старіння. Внаслідок такої почергової дії вакууму і тиску на занурений у воду зразок і подальшого його сушіння можуть руйнуватися клеєні з’єднання – у випадку, якщо неправильно вибраний клей або були порушення в технологічному процесі виготовлення ДКК.

Зразок для випробування клеєного бруса.

Рис. 1. Схема випилювання і розміри зразка для випробувань за стандартом EN 391-B.

Стандарт EN 391 метод В (рис. 1) – це стандарт, відповідно до якого перевіряється готова продукція. Європейські виробники ДКК застосовують його щоденно, перевіряючи якість клеєних елементів ДКК. Так, в середньому на рік лише в Скандинавії було перевірено близько 340000 м3 клеєної продукції, а по всій Європі – близько 1,6 млн. м3. Згідно з цим стандартом із клеєних елементів вирізається зразок довжиною 75 мм, потім його зважують, обробляють в автоклаві вакуумом (0,8 атм.) і тиском (6 атм.) у воді і, насамкінець, висушують в камері з циркуляцією повітря (65±5оС). Після того як маса зразка досягає початкового значення, вимірюють величину розшаровування клеєних швів і розраховують відсоток розшаровування. Якщо величина розшаровування після обробки низька (менше 4% після одного циклу або менше 8% після двох циклів за методом В), вважається, що склеювання відбулося успішно, і продукцію можна випускати на ринок.

Також можливе тестування зразків продукції, випиляних таким способом: методом вимочування в холодній воді і кип’ятінням з подальшим сушінням. Під час випробовування залежно від умов експлуатації змінюється режим вимочування і сушіння та відсоток розшаровування (таблиця 1).

Таблиця 1. Випробування на розшарування згідно з японськими стандартами JAS 235 і JAS234


Вид випробувань

JAS 235 (несучі конструкції)

JAS 234 (не несучі конструкції)

Метод 1 (випробування на розшарування при замочуванні в холодній воді)

Замочування в холодній воді (10-25оС)

24 год

6 год

Витримка в сушильній шафі

>24 (70±3) oC

>18 (40±3)oC

% розшарування на обох торцях поверхні

≤5

≤10

Загальна довжина розшарування не повинна перевищувати

≤1/4 ширини поперечного перерізу

≤1/3 ширини поперечного перерізу

Не враховується розшарування довжиною і шириною

<3 мм, <0,05 мм

<3 мм, <0,05 мм

До загальної довжини розшарування не включаються

природні тріщини деревини, сучки і інші дефекти

природні тріщини деревини, сучки і інші дефекти

Метод 2 (випробування на розшарування при замочуванні в киплячій воді)

Кип’ятіння у воді (100 оС)

4 год

4 год

Охолодження у воді (10-25оС)

1 год

1 год

Витримка у сушильній шафі (70±3) оС

24

18

% розшарування на обох торцевих поверхнях

≤5

≤5

Не враховуються розшарування довжиною і шириною

<3 мм, <0,05 мм

<3 мм, <0,05 мм

Загальна довжина розшарувань

≤1/4 ширини поперечного перерізу

≤1/4 ширини поперечного перерізу

В таблиці 2 показані режими випробувань на розшаровування відповідно до стандартів EN 391 і російського ГОСТ 27812. Як видно, режими випробувань відрізняються, однак принцип один і той же.

Таблиця 2. Порівняння вимог стандартів за методом випробувань на пошарове сколювання (EN 391 і ГОСТ 27812)


Впливи

ГОСТ 27812

EN 391

Метод А

Метод В

Метод С

1. Температура води в автоклаві, оС

10-25

10-20

10-20

10-20

2. Створення в автоклаві вакууму, МПа

0,08±0,01

0,07-0,085

0,07-0,085

0,07-0,085

3. Витримка зразків під вакуумом

1 год

5 хв

30 хв

30 хв

4. Створення тиску, МПа

0,05±0,03

0,5-0,6

0,5-0,6

0,5-0,6

5. Витримка під тиском, год

3

1

2

2

6. Сушіння при t, оС і відносна вологість повітря, %

60±5

60-70 і <15%

65-75, 8-10%

25-30, 25-35%

7. Швидкість руху повітря, м/с

2,5±0,5

2-3

2-3

2-3

8. Тривалість сушіння, год

До початкової маси з точністю 5%

21-22 год

10-15 год до початкової маси (100-110)%

90 год

9. Кількість повторень по пунктах (в душках), загальна тривалість витримки „вакуум-тиск” (Т)

(п. 3+ п. 5 + 8), 1 раз

(п. 3 + п. 5), 2 рази, Т = 130 хв

(п. 3+ п. 5 + 8), 1 раз

(п. 3 + п. 5), 2 рази, Т = 5 год

10. Кількість навчальних циклів випробувань

1

2

1

1

11. Кількість додаткових циклів випробувань

0

1

1

0

Метод випробування на розшаровування передбачений європейським стандартом EN 302 (частина 2) як метод випробувань стійкості клейового з’єднання при випробуванні клеїв для несучих конструкцій.

Зразок перед випробуванням

Рис. 2. Випробовуваний зразок

На рис. 2 показано зовнішній вигляд зразків до і після випробування на розшарування. На випробуваному зразку видно розшарування, які можна оцінити як приховані дефекти склеювання, що з’явилися в результаті випробування методом розшаровування з використанням автоклаву.

Таким чином, метод випробування на розшаровування є основним методом оцінки клейового з’єднання починаючи з стадії розробки клею і закінчуючи сертифікацією готової продукції і виробництва.

В Європі оцінка якості клейової продукції як поточна, так і при сертифікації виробництв здійснюється незалежними акредитованими інститутами, зокрема NTI (Норвегія), MPA (Німеччина), CTBA (Франція) та ін.

Рис. 3. Автоклав і сушильна камера для випробувань зразків продукції.

На рис. 3. показано основне обладнання, яке використовується для проведення цих видів випробувань: автоклав і сушильна камера з циркуляцією повітря.

В Європі цей метод постійно вдосконалюють. Так, інститутом NTI спільно з компанією Casco координувався проект з удосконалення оцінки якості ДКК, виготовлених з використанням меламінокарбамідоформальдегідних (МКФ) клеїв. У цьому випадку клейові шви світлі і різниці між світлою м’якою деревиною і клеєм практично немає. Тому складно зауважити, чи є розшаровування. Також буває важко визначити, що слугувало причиною дефекту: якість склеювання чи деревина. Результати випробувань наочно показали, що для отримання достовірної інформації необхідно дотримуватися інструкції, зокрема дуже важливо таке:

  • інструменти: автоклав треба регулярно перевіряти на предмет правильності показів манометра;
  • швидкість руху повітря: місце розташування датчика (в центрі камери між зразками), швидкість руху повітря однакова в умовах розміщення однакової кількості зразків в одному і тому ж порядку;
  • маса зразка щодо початкової (100+10% початкової маси припустимі);
  • розколювання клеєних швів: воно потрібне, якщо розшарування будь-якого із зразків більше ніж 4%, щоб переконатися в тому, що було причиною розшарування.

Отже, якщо метод тестування відповідає описаному, результати будуть відтворені і достовірні. Водночас, незважаючи на різницю в методології проведення тестів сторонами, які брали в них участь, цей метод дає змогу визначити, які балки слід пропускати, а які забракувати.

Таким чином, було підтверджено, що стандарт EN 391В є достовірним промисловим методом перевірки якості готової продукції.

Ірина Сирота, старший технічний експерт компанії клейових систем Casco.

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua

 
Теги та ключові фрази
деревяно клеяні конструкцій, клеэве зэднання в торець, клені конструкції, зєднання на клею деревяних елементів, клеєне дерево львів, клеені дошаті конструкціі, деревяні зеднання, клеєних дерев'яних конструкцій, клеянi вироби, клені деревяні конструкції львів


Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Також Ви можете:

Додати до закладок Підписатись Версія для друку

Коментарів немає, будьте першими та розпочніть дискусію


   



Інші статті
15.10.2010р.

Ринок деревообробного обладнання України 2010 1

За даними Держкомстату, імпорт деревообробного обладнання в січні - вересні 2010 р., в порівнянні з аналогічним періодом 2009 р., збільшився більш ніж в 1,5 рази, а за оцінками операторів - навіть у 2 рази

05.05.2010р.

Игра в "микадо"

Итоги 2009 года в мировой лесной отрасли еще предстоит подвести, но уже сейчас можно подсчитать убытки и сделать ряд прогнозов на 2010 год.

Більше статей за тегами
вагонка киев цена Shrips - знайти попутника для подорожі
При використанні матеріалів посилання на www.derevo.info (для інтернет ресурсів з гіперссилкою) обов'язкове.
kremen-decor.com.ua