Осуществив свою давнюю мечту, молодой предприниматель купил пилораму, и за четыре года его деревообрабатывающий бизнес вырос до промышленных масштабов.

Жолт Багин, 32-летний парень из словацкой деревушки Zemlianska Olca, много лет занимается экспортом овощей в Чехию. Это семейный бизнес, в котором Багин помогает своим родителям.
«Но я уже давно хотел работать с деревом», - признается Багин.

У него не было ни опыта, ни единомышленников, ни партнеров, которые могли бы инвестировать в новое дело.

Фантазия помогла…

«Я, можно сказать, получил сигнал из космоса», - смеется Багин.

Так, в декабре 2004 года он вложил накопленные деньги в покупку ленточнопильного станка Wirex, арендовал старый овощной склад и начал пилить тонкомерную древесину на паллетную дощечку. Новая фирма получила название Bagin Gatter – Лесопилка Багина.

Тарная дощечка – хороший вариант для начинающих деревообработчиков. Требования по качеству невысокие, и можно на собственных ошибках постигнуть премудрости лесопиления.

А учился Багин очень быстро! Буквально через три месяца, весной 2005 он приобретает второй ленточнопильный станок – на сей раз небольшую пилораму LT15 фермерского типа. Это было начало сотрудничества с фирмой Wood-Mizer, знаменитым брендом в технологии распиловки древесины узкими ленточными пилами. Европейский завод этой компании находится в соседней Польше, а сервисный центр – совсем рядом, в Комарно, минут 20 езды от того места, где живет Багин.
Прошло еще три месяца, и Багин, набрав обороты, понял, что его предприятию нужно увеличить продуктивность. Поэтому он решает заменить небольшой станок LT15 на более серьезную машину Wood-Mizer LT40, в которой есть гидравлический привод для быстрой загрузки бревен на станину.
Багин дал рекламные объявления в местной газете, на кабельном телевидении и радио, и вскоре обнаружил интересную возможность: появились клиенты, которые заказывали элементы для строительства кровли. В Словакии и Венгрии очень популярны такие дома – с деревянными крышами особой конструкции.

Правда, вскоре выяснилось, что для кровли требуются балки длиной 11 метров, а самый простой способ распиливать такие длинные бревна – это уже знакомый Багину станок LT15, который он тут же купил во второй раз. В станке LT15 длина распила наращивается простым присоединением секций станины.

Так проходит четыре года, во время которых распиловка приносит стабильный доход, а Багин готовится к определяющему моменту в своем бизнесе, наступившем в ноябре 2008.

«Я четыре года готовился к этой инвестиции, - рассказывает он. – Купил землю со старыми постройками, которые раньше использовались для хранения овощей. И вот в один прекрасный день сюда привезли станок LT300. Кстати, в этот же день я продал старенький Wirex».

LT300 от Wood-Mizer – это совсем другой уровень производства. Как сказали бы спортивные комментаторы, с появлением этого станка Лесопилка Багина перешла в высшую лигу. Хотя в станке используется та же технология ленточного пиления, тем не менее, работает он намного быстрее и производительнее. Бревна складируются на улице, на длинной накопительной рампе, по которой они попадают в цех и по одному подаются на станок с помощью гидравлических загрузочных лап. Станок приводит в действие оператор, причем, в отличие от LT15 или LT40, он не ходит рядом с пилящей головой, делающей пропил за пропилом, а сидит в отдельной кабине за пультом управления, откуда у него открывается прекрасный обзор всего процесса.

Пилящая голова имеет лазерные указатели линии предстоящего пропила. Двигаясь навстречу оператору, она делает рез, а затем при возвратном движении, сбрасывает готовую доску на встроенный за станком приводной конвейер, который в свою очередь переносит пиломатериал на рольганги. Затем доска попадает в кромкообрезной станок фирмы Wood-Mizer, где завершается процесс ее подгонки в нужный размер.

Вся система была установлена заводскими специалистами Wood-Mizer за 2,5 дня.

Одной и целей Багина было сокращение трудозатрат. И действительно, до покупки LT300 на производстве было занято 30 человек, распиловка велась в 3 смены. Теперь они перешли на двухсменный режим, а количество работников сократилось до 15.

«Мой план – распиливать 1680 кубометров бревна в месяц, - говорит Багин. – Но пока мы делаем только 70% от намеченного объема. Нужно еще учиться».

Конечно, промышленное оборудование предъявляет более высокие требования к квалификации персонала. Пол месяца двое лучших операторов переучивались для работы на станке LT300.

«Были косметические проблемы со станком, но это все быстро решили в сервисном центре Wood-Mizer в Комарно», - рассказывает Багин.

Правда, кромкообрезной станок вызвал нарекания, и тогда фирма Wood-Mizer, как серьезный производитель, забрала станок для тестирования и наладки на свой польский завод. Чтобы производство сильно не пострадало, все было сделано за три дня: день на доставку кромкореза в Польшу, день ремонтных работ и день доставки обратно к Багину.

Сейчас Лесопилка Багина распиливает местную елку на элементы конструкций крыш, причем около 80% продукции отправляется на экспорт в Венгрию, остальное покупают в Словакии. Багин сотрудничает с местной бригадой строителей, которые выезжают на место к заказчику и собирают кровлю.

Для них нет никаких проблем коммуникации, потому что почти все жители этого приграничного региона говорят на обоих языках: и по-словацки, и по-венгерски.

«Моя мама венгерка, но по характеру я словак, учился в словацкой школе. А мои дочки сейчас учатся в венгерской школе», - объясняет Багин ситуацию.

«Вот мои настоящие бриллианты!" – Багин показывает на фотографии своих дочурок 7 и 12 лет. Хотя производство в стадии строительства, а офис в ожидании ремонта больше похож на старые развалины, все же на рабочем столе у Багина стоят фотографии детей и… мониторы от 11 камер слежения, расставленных по всем цехам!

«Как только я внедрил видеонаблюдение на заводе, производительность сразу выросла на 20%, - делится Багин. – Я могу управлять фирмой и из дома – не хочу быть привязанным к офису».  

У Багина есть и другие дела. Он продолжает заниматься экспортом овощей в Чехию. Это отлаженный бизнес, к тому же он сезонный и занимает немного времени – три месяца в году.

«Работа с деревом требует больших усилий. Сейчас, например, думаю, что делать с отходами. Мы отправляем их на фабрику OSB. Но до конца 2009 года я планирую поставить линию по производству брикет. Так что, наверное, 80% или даже 90% моего времени и усилий сейчас направлены на лесопилку», - говорит Багин.

И все же он находит время для своего хобби – быстрой езды на мотоцикле Honda.

Багин, в добрый путь!