ЄС чинить тиск на Україну, намагаючись через арбітраж примусити нашу державу...
Компанія Metamob – провідний виробник стрічкових пил у Румунії. Власна національна...
Міністерство захисту довкілля та природних ресурсів України виступило з двома...
Усі люблять гуляти у лісі. Особливо зараз, коли листя дерев набуло золотавих...
Закарпатський ліс — коштовна скарбниця України. Ліси займають 51,2 відсотка...
Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?
Осуществив свою давнюю мечту, молодой предприниматель купил пилораму, и за четыре года его деревообрабатывающий бизнес вырос до промышленных масштабов.
Жолт Багин, 32-летний парень из словацкой деревушки Zemlianska Olca, много лет занимается экспортом овощей в Чехию. Это семейный бизнес, в котором Багин помогает своим родителям.
«Но я уже давно хотел работать с деревом», - признается Багин.
У него не было ни опыта, ни единомышленников, ни партнеров, которые могли бы инвестировать в новое дело.
Фантазия помогла…
«Я, можно сказать, получил сигнал из космоса», - смеется Багин.
Так, в декабре 2004 года он вложил накопленные деньги в покупку ленточнопильного станка Wirex, арендовал старый овощной склад и начал пилить тонкомерную древесину на паллетную дощечку. Новая фирма получила название Bagin Gatter – Лесопилка Багина.
Тарная дощечка – хороший вариант для начинающих деревообработчиков. Требования по качеству невысокие, и можно на собственных ошибках постигнуть премудрости лесопиления.
А учился Багин очень быстро! Буквально через три месяца, весной 2005 он приобретает второй ленточнопильный станок – на сей раз небольшую пилораму LT15 фермерского типа. Это было начало сотрудничества с фирмой Wood-Mizer, знаменитым брендом в технологии распиловки древесины узкими ленточными пилами. Европейский завод этой компании находится в соседней Польше, а сервисный центр – совсем рядом, в Комарно, минут 20 езды от того места, где живет Багин.
Прошло еще три месяца, и Багин, набрав обороты, понял, что его предприятию нужно увеличить продуктивность. Поэтому он решает заменить небольшой станок LT15 на более серьезную машину Wood-Mizer LT40, в которой есть гидравлический привод для быстрой загрузки бревен на станину.
Багин дал рекламные объявления в местной газете, на кабельном телевидении и радио, и вскоре обнаружил интересную возможность: появились клиенты, которые заказывали элементы для строительства кровли. В Словакии и Венгрии очень популярны такие дома – с деревянными крышами особой конструкции.
Правда, вскоре выяснилось, что для кровли требуются балки длиной 11 метров, а самый простой способ распиливать такие длинные бревна – это уже знакомый Багину станок LT15, который он тут же купил во второй раз. В станке LT15 длина распила наращивается простым присоединением секций станины.
Так проходит четыре года, во время которых распиловка приносит стабильный доход, а Багин готовится к определяющему моменту в своем бизнесе, наступившем в ноябре 2008.
«Я четыре года готовился к этой инвестиции, - рассказывает он. – Купил землю со старыми постройками, которые раньше использовались для хранения овощей. И вот в один прекрасный день сюда привезли станок LT300. Кстати, в этот же день я продал старенький Wirex».
LT300 от Wood-Mizer – это совсем другой уровень производства. Как сказали бы спортивные комментаторы, с появлением этого станка Лесопилка Багина перешла в высшую лигу. Хотя в станке используется та же технология ленточного пиления, тем не менее, работает он намного быстрее и производительнее. Бревна складируются на улице, на длинной накопительной рампе, по которой они попадают в цех и по одному подаются на станок с помощью гидравлических загрузочных лап. Станок приводит в действие оператор, причем, в отличие от LT15 или LT40, он не ходит рядом с пилящей головой, делающей пропил за пропилом, а сидит в отдельной кабине за пультом управления, откуда у него открывается прекрасный обзор всего процесса.
Пилящая голова имеет лазерные указатели линии предстоящего пропила. Двигаясь навстречу оператору, она делает рез, а затем при возвратном движении, сбрасывает готовую доску на встроенный за станком приводной конвейер, который в свою очередь переносит пиломатериал на рольганги. Затем доска попадает в кромкообрезной станок фирмы Wood-Mizer, где завершается процесс ее подгонки в нужный размер.
Вся система была установлена заводскими специалистами Wood-Mizer за 2,5 дня.
Одной и целей Багина было сокращение трудозатрат. И действительно, до покупки LT300 на производстве было занято 30 человек, распиловка велась в 3 смены. Теперь они перешли на двухсменный режим, а количество работников сократилось до 15.
«Мой план – распиливать 1680 кубометров бревна в месяц, - говорит Багин. – Но пока мы делаем только 70% от намеченного объема. Нужно еще учиться».
Конечно, промышленное оборудование предъявляет более высокие требования к квалификации персонала. Пол месяца двое лучших операторов переучивались для работы на станке LT300.
«Были косметические проблемы со станком, но это все быстро решили в сервисном центре Wood-Mizer в Комарно», - рассказывает Багин.
Правда, кромкообрезной станок вызвал нарекания, и тогда фирма Wood-Mizer, как серьезный производитель, забрала станок для тестирования и наладки на свой польский завод. Чтобы производство сильно не пострадало, все было сделано за три дня: день на доставку кромкореза в Польшу, день ремонтных работ и день доставки обратно к Багину.
Сейчас Лесопилка Багина распиливает местную елку на элементы конструкций крыш, причем около 80% продукции отправляется на экспорт в Венгрию, остальное покупают в Словакии. Багин сотрудничает с местной бригадой строителей, которые выезжают на место к заказчику и собирают кровлю.
Для них нет никаких проблем коммуникации, потому что почти все жители этого приграничного региона говорят на обоих языках: и по-словацки, и по-венгерски.
«Моя мама венгерка, но по характеру я словак, учился в словацкой школе. А мои дочки сейчас учатся в венгерской школе», - объясняет Багин ситуацию.
«Вот мои настоящие бриллианты!" – Багин показывает на фотографии своих дочурок 7 и 12 лет. Хотя производство в стадии строительства, а офис в ожидании ремонта больше похож на старые развалины, все же на рабочем столе у Багина стоят фотографии детей и… мониторы от 11 камер слежения, расставленных по всем цехам!
«Как только я внедрил видеонаблюдение на заводе, производительность сразу выросла на 20%, - делится Багин. – Я могу управлять фирмой и из дома – не хочу быть привязанным к офису».
У Багина есть и другие дела. Он продолжает заниматься экспортом овощей в Чехию. Это отлаженный бизнес, к тому же он сезонный и занимает немного времени – три месяца в году.
«Работа с деревом требует больших усилий. Сейчас, например, думаю, что делать с отходами. Мы отправляем их на фабрику OSB. Но до конца 2009 года я планирую поставить линию по производству брикет. Так что, наверное, 80% или даже 90% моего времени и усилий сейчас направлены на лесопилку», - говорит Багин.
И все же он находит время для своего хобби – быстрой езды на мотоцикле Honda.
Багин, в добрый путь!
Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Продовжуємо ознайомлювати читачів із горизонтальними розпилювальними верстатами компанії Wood-Mizer
Новая директива ЕС направлена на повышение безопасности...
29 декабря в силу вступит Директива ЕС 2006/46/EC об оборудовании, которая заменит действовавшую до сих пор Директиву 98/37/EC. Новая Директива устанавливает дополнительные обязательства производителей оборудования в области безопасности конструкции и производства машин.
12/05/2020
|
9
|
12/05/2020
|
11
|
12/05/2020
|
5
|