Вже 4 роки в Україні діє мораторій на експорт лісоматеріалів у необробленому...
Президент Володимир Зеленський змусив керівника Житомирського обласного...
FSC вважає, що законодавство України потрібно адаптувати під міжнародні...
Керівник області Ігор Бондаренко ініціював обговорення питання розвитку...
В Ефіопії встановили абсолютний рекорд за кількістю посаджених дерев....
***
Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?
Поряд з традиційним обладнанням для виробництва паливних брикетів, пелет та ековати на українському ринку з’явилося нове устаткування – диспергатори. За свій винахід у 2002 році на Всесвітній виставці інновацій, винаходів та нових технологій (Брюссель) його розробники були нагороджені бронзовою медаллю, а в 2003 році на Міжнародному конкурсі винахідників (Париж) – срібною.
Диспергатори Д 1000-2000 – аеродинамічні сушарки, призначені для брикетування та виробництва паливних гранул (пелет). Також можливості цього обладнання передбачають сухий розпуск макулатури для виготовлення теплоізоляційної ековати та інших типових матеріалів і подрібнення деревних відходів на деревне борошно. Їх продуктивність становить 1000–2000 кг/год., а габарити вузла подрібнення та сушіння – 2000 х 1600 х 1600 мм. Теплогенератор агрегату працює на деревних відходах, на паливних гранулах чи брикетах. Витрата енергії на сушіння 1 т готової продукції при температурі повітря 80–150оС становить 60–70 кВт–год.
На відміну від традиційного методу виготовлення паливних матеріалів, що полягає у подрібненні деревних відходів у молоткових млинах та сушінні у барабанних сушарках, з використанням диспергаторів ці процеси відбуваються в одній установці. До того ж, при подрібненні вологої сировини в молоткових млинах виникають труднощі з відбиранням готової продукції. Порівняно з барабанними сушарками, температура в яких сягає 300оС, що, зазвичай, є причиною загоряння деревної сировини, температура у дистигаторах не перевищує 150оС. Ще одна перевага цього агрегату – мінімальні енергозатрати як при подрібненні, так і при сушінні. Диспергатори дуже компактні. Для їх встановлення достатньо приміщення висотою 3 м. Усі технологічні параметри виконуваних процесів можна регулювати. Запускання барабанної сушарки потребує декількох годин. А щоб запобігти простою гранулятора, слід встановлювати проміжні бункери для сировини великих ємностей. Натомість приведення диспергатора в дію потребує декількох хвилин.
До комплекту постачання замовлення входить: подрібнювач-сушарка, повітроходи, циклони (2 шт.), вентилятори ВЦ із залежною від продуктивності диспергатора потужністю, електрична шафа з перетворювачем та пульт керування.
Порівняльна характеристика обладнання для сушіння деревних відходів
Характеристика |
Стрічкові сушарки, 1 т/год. |
Барабанні сушарки, 1 т/год. |
Диспергатор, |
|
Маса, т (кг) |
20–25 |
8–10 |
760 кг |
|
Довжина та ширина, м |
10,5/2,5 |
10/2,5 |
1,6/1,6 |
|
Спосіб нагрівання |
термічний |
термічний |
аеродинамічний |
|
Температура агента сушіння, оС |
280 |
280 |
80–150 |
|
Ступінь загоряння дрібних частинок |
високий |
високий |
дуже низький |
|
Маса обладнання на 1 кг випаровуваної вологи, кг |
15–40 |
15–40 |
менше 1 кг |
|
Термічний ККД –відношення витраченої на випаровування вологи до підведеного тепла, % |
46–68 |
46–68 |
85–93 |
|
Сумарна витрата енергії (тепло та електрика) на 1 кг випаровуваної вологи, кДж/кг |
понад 7200 |
понад 6000 |
близько 4500 |
|
Кількість виготовленої за годину продукції на 1 м2 зайнятої обладнанням площі, кг/м3/год. |
47 |
40 |
550 |
За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua
Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
| Додати до закладок | Підписатись | Версія для друку |
Відходи: подрібнили, спресували, спалили
Утилізації відходів зараз стала глобальною проблемою людства. З'являються нові технології виробництва, промисловий світ інтенсивно розвивається. Але найгірше те, що технології утилізації відходів розвиваються набагато повільніше, ніж нововведення у виробництво. А в нашій країні донедавна особливо й не замислювалися над тим, як утилізувати відходи свого виробництва.
Спільне українсько-литовське підприємство ТзОВ «Волинь-Кальвіс» було створене у 2006 році в м. Ковелі Волинської області. Всього за два роки його продукція – опалювальні котли – стала користуватися значним попитом у всій Україні, про що свідчать численні представництва: три у Києві, два у Львові й одне у Львівській області, по два у Сумах і в Івано-Франківську, по одному в Ужгороді, Рівненській області, Маріуполі, Дніпропетровську, Черкасах, Чернігові, Житомирі, Донецьку та Луцьку.
|
20/08/2019
|
11
|
|
19/08/2019
|
14
|
Контактна інформація
Реклама на порталі
RSS-канали порталуСтворення сайту - Веб-студія “Бренд-А”
