Закрити

  Авторизація

Логін
Пароль
Запам'ятати на 2 тижні?

Забули пароль?
Якщо ви незареєстровані, пройдіть реєстрацію
Опитування
Опитування
Опитування

Мораторій на вивіз кругляка хочуть відмінити, а в Ви за чи проти?

Новини
Вже традиційно міжнародна виставка ДЕРЕВООБРОБКА 2022 збере усіх 7-10 червня, хто пов'язаний з деревообробкою і не тільки.

Держлісагентство розробило нові правила, за якими вже в цьому році почне відбуватися заготівля деревини. З найважливішого – віднині основна перевага надається вибірковим методам, рубкам...

Більше новин за тегами
Статті

Цього вимагають від організаторів аукціонних торгів вітчизняні деревопереробники. Нинішні умови проведення аукціонів із продажу необробленої деревини, які створило Державне агентство...

6670
02.02.2009р.
Современное оборудование для переработки древесных отходов с целью получения топливных гранул- пеллет, брикетов и эковаты

В рамках Киотского протокола, ограничивающего выброс СО2 в связи с глобальными изменениями климата, во всем мире идет постоянный рост производства биотоплива, требующий совершенствования технологий и оборудования для переработки древесных отходов.

Процесс производства гранул и брикетов можно условно разделить на три этапа:

1 – измельчение древесного сырья;
2 – сушка сырья;
3 – гранулирование или брикетирование.

Измельчение древесного сырья традиционно производится в молотковых дробилках.
Сушка древесного сырья в основном производится в барабанных сушилках.

Преимущества диспергаторов /аэродинамических сушилок/ перед молотковыми дробилками и барабанными сушилками.

Одним из недостатков молотковых дробилок является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.

Большими недостатками барабанных сушилок является:

- повышенная до 300С и более температура осушающего агента, поступающего в барабан, что является не редкой причиной воспламенения древесного сырья.
- процесс сушки сложно регулировать.
- сушилки имеют огромные размеры, металлоемки, занимают большие производственные площади.
- запуск такой сушилки и выход на заданный технологический режим требует нескольких часов.
-необходима установка промежуточных бункеров сырья большой емкости для исключения простоев гранулятора или брикетного пресса.

Преимущества диспергатора /аэродинамической сушилки/:

- В одной установке происходит сушка и измельчение древесного сырья /допустимые параметры использования отходов для измельчения  длина 100 – 150 мм., толщина 5 – 10 мм./. Процесс измельчения осуществляется под ударным воздействием вращающегося ротора до требуемого гранулометрического состава. Сушка производится в результате интенсивного массо – воздухообмена в диспергаторе, который является следствием технического решения данного аппарата.
- температура осушающего реагента 80 – 150 С, что исключает случаи возгорания готового продукта.
- минимальные энерго затраты на измельчение и сушку /расход энергии 60 – 70 квт.- ч/тн. готового продукта/.
- компактность- габариты узла измельчения и сушки составляют 2000х1600х1600 мм. Достаточно высоты помещения 3 м.
- технологические параметры процессов сушки и измельчения регулируются как по размеру частиц, так и по проценту получаемой влажности готового сырья, что необходимо для производства пеллет и брикетов.
- диспергатор запускается в течение нескольких минут.
- в настоящее время за счет изготовления ротора из высокопрочной стали, с последующей закалкой,  позволило повысить ресурс работы ротора в несколько раз.

Кроме этого в диспергаторе можно производить сухой роспуск макулатуры, с целью получения теплоизоляционных материалов /эковаты/ и других материалов, а также  измельчение древесных отходов, с целью получения древесной муки.   

Сравнительная характеристика оборудования по
сушке сырья для линий по производству
топливных гранул ПЕЛЛЕТ и БРИКЕТОВ.

Характеристики

Ленточные сушилки
1 тн/час

Барабанные сушилки
1 тн/час

Диспергатор
1 тн/час

Вес

 

20 – 25 тн.

8 – 10 тн.

0,76 тн.

Длина ширина

 

10,5м / 2,5м

10м / 2,5м

1,6 / 1,6 м

Температура сушильного агента

 

280 С

 

До 400 С

 

80 – 150 С

 

Степень воспламенения
мелких частиц

 

Высокая

 

Высокая

 

Очень низкая

 

Вес оборудования на 1 кг испаряемой влаги

 

15 – 40 кг

 

15 – 40 кг

 

Менее 1 кг.

 

Термический КПД – отношение тепла затрачиваемого на испарение влаги ко всему подводимому теплу

 

 

46 – 68 %

 

 

46 – 68 %

 

 

85 – 93 %

 

Суммарный расход энергии
/тепло и электричество/
на 1 кг. испарившейся влаги.

 

Более

7200 кДж/кг.

 

Более

6000 кДж/кг.

 

Около

4500 кДж/кг.

 

Данная разработка и внедрение в серийное производство осуществлена кандидатом технических наук, доцентом Хакимовым Рашидом Харисовичем г. Пермь. Данная разработка внедрена в производствах Швеции, Германии, Беларуси, России.

Производительность диспергаторов 1 и 2 тн/час

В комплект поставки Диспергатора входит:
- Измельчитель – сушилка.
- Воздуховоды.
- Циклоны – 2 шт.
- Вентилятор ВЦ мощностью в зависимости от производительности диспергатора.
- Электрический шкаф с преобразователем.
- Пульт управления.

Разработка была удостоена серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже и бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и новых технологий.

 

Теги та ключові фрази
сушка гранул сушилки сравнительная характеристика, как измельчать дериво для гранулятора, переработка древесных отходов, Переработка лесных отходов, аэродинамический диспергатор, гранул дерево, оборудование для производства топливных брикетов из макулатуры, упаковщик пресс для эковаты, оборудование для переработки древесных отходов, топливные гранулы из макулатуры цена украина


Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Також Ви можете:

Додати до закладок Підписатись Версія для друку





   



вагонка киев цена проектуємо сушильні камери
При використанні матеріалів посилання на www.derevo.info (для інтернет ресурсів з гіперссилкою) обов'язкове.
kremen-decor.com.ua